Alat karbida simen mendominasi dalam alat pemesinan CNC. Di sesetengah negara, lebih 90% alat pemutar dan lebih 55% alat penggilingan diperbuat daripada karbida simen. Selain itu, karbida simen biasanya digunakan untuk mengeluarkan alat umum seperti gerudi dan pemotong penggilingan muka. Penggunaan karbida simen juga meningkat dalam alat kompleks seperti reamer, kilang hujung, pemotong gear modulus sederhana dan besar untuk pemesinan permukaan gigi yang dikeraskan, dan broach. Kecekapan pemotongan alat karbida simen adalah 5 hingga 8 kali ganda daripada alat keluli berkelajuan tinggi (HSS). Jumlah logam yang dikeluarkan setiap unit kandungan tungsten adalah kira-kira 5 kali ganda lebih besar daripada HSS. Oleh itu, penggunaan karbida simen secara meluas sebagai bahan alat adalah salah satu cara paling berkesan untuk menggunakan sumber dengan cekap, meningkatkan produktiviti pemotongan, dan meningkatkan faedah ekonomi.
Pengelasan Bahan Alat Karbida Bersimen
Berdasarkan komposisi kimia utama, karbida tersimen boleh dibahagikan kepada karbida tersimen berasaskan tungsten karbida dan karbida tersimen berasaskan titanium karbonitrida (Ti(C,N)), seperti yang ditunjukkan dalam Jadual 3-1.
Karbida simen berasaskan tungsten karbida termasuk:
Tungsten-kobalt (YG)
Tungsten-kobalt-titanium (YT)
Dengan karbida nadir (YW) tambahan
Setiap jenis mempunyai kelebihan dan kekurangannya sendiri. Karbida yang ditambah termasuk tungsten karbida (WC), titanium karbida (TiC), tantalum karbida (TaC), niobium karbida (NbC), dan sebagainya, dengan kobalt (Co) sebagai fasa pengikat logam yang biasa digunakan.
Karbida simen berasaskan titanium karbonitrida terutamanya terdiri daripada TiC (sesetengahnya dengan karbida atau nitrida lain ditambah), dengan molibdenum (Mo) dan nikel (Ni) sebagai fasa pengikat logam yang biasa digunakan.
Berdasarkan saiz butiran, karbida simen boleh dikelaskan kepada:
Karbida simen biasa
Karbida simen berbutir halus
Karbida bersimen berbutir ultrahalus
Menurut GB/T 2075—2007, simbol huruf adalah seperti berikut:
HW: Karbida simen tidak bersalut yang terutamanya mengandungi karbida tungsten (WC) dengan saiz butiran ≥1μm
HF: Karbida simen tidak bersalut yang terutamanya mengandungi karbida tungsten (WC) dengan saiz butiran <1μm
HT: Karbida simen tidak bersalut yang terutamanya mengandungi titanium karbida (TiC) atau titanium nitrida (TiN) atau kedua-duanya (juga dikenali sebagai cermet)
HC: Karbida bersimen yang dinyatakan di atas dengan salutan
Organisasi Antarabangsa untuk Standardisasi (ISO) mengklasifikasikan pemotongan karbida bersimen kepada tiga kategori:
Kelas K (K10 hingga K40):
Setaraf dengan kelas YG China (kebanyakannya terdiri daripada WC-Co)
Kelas P (P01 hingga P50):
Setaraf dengan kelas YT China (terutamanya terdiri daripada WC-TiC-Co)
Kelas M (M10 hingga M40):
Setaraf dengan kelas YW China (terutamanya terdiri daripada WC-TiC-TaC(NbC)-Co)
Gred setiap kategori diwakili oleh nombor antara 01 dan 50, menunjukkan satu siri aloi daripada kekerasan tertinggi hingga keliatan terbesar, untuk pemilihan dalam pelbagai proses pemotongan dan keadaan pemesinan untuk bahan bahan kerja yang berbeza. Jika perlu, kod perantaraan boleh dimasukkan di antara dua kod pengelasan bersebelahan, seperti P15 antara P10 dan P20, atau K25 antara K20 dan K30, tetapi tidak lebih daripada satu. Dalam kes khas, kod pengelasan P01 boleh dibahagikan lagi dengan menambah digit lain yang dipisahkan oleh titik perpuluhan, seperti P01.1, P01.2, dsb., untuk membezakan lagi rintangan haus dan keliatan bahan untuk operasi kemasan.
Prestasi Bahan Alat Karbida Bersimen
1. KekerasanKarbida simen mengandungi sejumlah besar karbida keras (seperti WC, TiC), menjadikan kekerasannya jauh lebih tinggi daripada bahan keluli berkelajuan tinggi. Semakin tinggi kekerasan karbida simen, semakin baik rintangan hausnya, yang biasanya jauh lebih tinggi daripada keluli berkelajuan tinggi.
Semakin tinggi kandungan fasa pengikat kobalt, semakin rendah kekerasan aloi tersebut.
Oleh kerana TiC lebih keras daripada WC, aloi WC-TiC-Co mempunyai kekerasan yang lebih tinggi daripada aloi WC-Co. Lebih banyak kandungan TiC, lebih tinggi kekerasannya.
Menambah TaC kepada aloi WC-Co meningkatkan kekerasan sebanyak kira-kira 40 hingga 100 HV; menambah NbC meningkatkannya sebanyak 70 hingga 150 HV.
2. Kekuatan Kekuatan lenturan karbida simen hanya kira-kira 1/3 hingga 1/2 daripada bahan keluli berkelajuan tinggi.
Semakin tinggi kandungan kobalt, semakin tinggi kekuatan aloi tersebut.
Aloi yang mengandungi TiC mempunyai kekuatan yang lebih rendah berbanding aloi tanpa TiC; semakin banyak kandungan TiC, semakin rendah kekuatannya.
Menambah TaC kepada karbida bersimen WC-TiC-Co meningkatkan kekuatan lenturannya dan meningkatkan rintangan mata pemotong terhadap keretakan dan kerosakan dengan ketara. Apabila kandungan TaC meningkat, kekuatan lesu juga bertambah baik.
Kekuatan mampatan karbida simen adalah 30% hingga 50% lebih tinggi daripada keluli berkelajuan tinggi.
3. KetahananKetahanan karbida simen adalah jauh lebih rendah daripada keluli berkelajuan tinggi.
Aloi yang mengandungi TiC mempunyai keliatan yang lebih rendah berbanding aloi tanpa TiC; apabila kandungan TiC meningkat, keliatannya berkurangan.
Dalam aloi WC-TiC-Co, penambahan jumlah TaC yang sesuai boleh meningkatkan keliatan sebanyak kira-kira 10% sambil mengekalkan rintangan haba dan rintangan haus.
Disebabkan keliatannya yang lebih rendah, karbida simen tidak sesuai untuk keadaan dengan hentaman atau getaran yang kuat, terutamanya pada kelajuan pemotongan rendah di mana lekatan dan keretakan lebih teruk.
4. Sifat Fizikal Terma Kekonduksian terma karbida simen adalah kira-kira 2 hingga 3 kali lebih tinggi daripada keluli berkelajuan tinggi.
Oleh kerana kekonduksian terma TiC adalah lebih rendah daripada WC, aloi WC-TiC-Co mempunyai kekonduksian terma yang lebih rendah daripada aloi WC-Co. Lebih banyak kandungan TiC, lebih buruk kekonduksian termanya.
5. Rintangan Haba Karbida simen mempunyai rintangan haba yang jauh lebih tinggi daripada keluli berkelajuan tinggi dan boleh melakukan pemotongan pada 800 hingga 1000°C dengan rintangan yang baik terhadap ubah bentuk plastik pada suhu tinggi.
Menambah TiC meningkatkan kekerasan suhu tinggi. Oleh kerana suhu pelembutan TiC lebih tinggi daripada WC, kekerasan aloi WC-TiC-Co berkurangan dengan lebih perlahan mengikut suhu berbanding aloi WC-Co. Lebih banyak TiC dan lebih sedikit kobalt, lebih kecil penurunannya.
Menambah TaC atau NbC (dengan suhu pelembutan yang lebih tinggi daripada TiC) meningkatkan lagi kekerasan dan kekuatan suhu tinggi.
6. Sifat Anti-Lekatan Suhu lekatan karbida simen adalah lebih tinggi daripada keluli berkelajuan tinggi, memberikannya rintangan yang lebih baik terhadap haus lekatan.
Suhu lekatan kobalt dengan keluli adalah jauh lebih rendah daripada WC; apabila kandungan kobalt meningkat, suhu lekatan berkurangan.
Suhu lekatan TiC adalah lebih tinggi daripada WC, jadi aloi WC-TiC-Co mempunyai suhu lekatan yang lebih tinggi (kira-kira 100°C lebih tinggi) daripada aloi WC-Co. TiO2 yang terbentuk pada suhu tinggi semasa pemotongan mengurangkan lekatan.
TaC dan NbC mempunyai suhu lekatan yang lebih tinggi daripada TiC, sekali gus meningkatkan sifat anti-lekatan. Kebolehan afiniti TaC dengan bahan bahan kerja hanya sebahagian kecil daripada beberapa persepuluh WC.
7. Kestabilan Kimia Rintangan haus alat karbida simen berkait rapat dengan kestabilan fizikal dan kimianya pada suhu kerja.
Suhu pengoksidaan karbida simen adalah lebih tinggi daripada keluli berkelajuan tinggi.
Suhu pengoksidaan TiC jauh lebih tinggi daripada WC, jadi aloi WC-TiC-Co memperoleh berat pengoksidaan yang lebih rendah pada suhu tinggi berbanding aloi WC-Co; lebih banyak TiC, lebih kuat rintangan pengoksidaan.
Suhu pengoksidaan TaC juga lebih tinggi daripada WC, dan aloi dengan TaC dan NbC mempunyai ketahanan yang lebih baik terhadap pengoksidaan suhu tinggi. Walau bagaimanapun, kandungan kobalt yang lebih tinggi memudahkan pengoksidaan.
Mengapa Memilih Karbida Chengduhuaxin?
Chengduhuaxin Carbide menonjol di pasaran kerana komitmennya terhadap kualiti dan inovasi. Bilah permaidani tungsten karbida dan bilah berlubang tungsten karbida mereka direka bentuk untuk prestasi unggul, menyediakan pengguna dengan alat yang memberikan potongan yang bersih dan tepat sambil menahan kekakuan penggunaan industri berat. Dengan tumpuan pada ketahanan dan kecekapan, bilah berlubang Chengduhuaxin Carbide menawarkan penyelesaian ideal untuk industri yang memerlukan alat pemotong yang andal.
CHENGDU HUAXIN CEMMENTED CARBIDE CO.,LTD adalah pembekal dan pengilang profesionalproduk tungsten karbida,seperti pisau sisipan karbida untuk kerja kayu, karbidapisau bulatuntukpemotong rod penapis tembakau & rokok, pisau bulat untuk pemotongan kadbod beralun,bilah cukur tiga lubang/bilah berlubang untuk pembungkusan, pita, pemotongan filem nipis, bilah pemotong gentian untuk industri tekstil dan sebagainya.
Dengan pembangunan selama lebih 25 tahun, produk kami telah dieksport ke AS, Rusia, Amerika Selatan, India, Turki, Pakistan, Australia, Asia Tenggara dan sebagainya. Dengan kualiti yang sangat baik dan harga yang kompetitif, sikap kerja keras dan responsif kami diluluskan oleh pelanggan kami. Dan kami ingin mewujudkan hubungan perniagaan baharu dengan pelanggan baharu.
Hubungi kami hari ini dan anda akan menikmati manfaat kualiti dan perkhidmatan yang baik daripada produk kami!
Soalan lazim pelanggan dan jawapan Huaxin
Itu bergantung pada kuantiti, biasanya 5-14 hari. Sebagai pengeluar bilah perindustrian, Huaxin Cement Carbide merancang pengeluaran mengikut pesanan dan permintaan pelanggan.
Biasanya 3-6 minggu, jika anda meminta pisau mesin atau bilah industri tersuai yang tiada dalam stok semasa pembelian. Dapatkan Syarat Pembelian & Penghantaran Sollex di sini.
jika anda meminta pisau mesin atau bilah industri tersuai yang tiada dalam stok semasa pembelian. Cari Syarat Pembelian & Penghantaran Sollexdi sini.
Biasanya T/T, Western Union...deposit terlebih dahulu, Semua pesanan pertama daripada pelanggan baharu adalah prabayar. Pesanan selanjutnya boleh dibayar melalui invois...hubungi kamiuntuk mengetahui lebih lanjut
Ya, hubungi kami. Pisau industri boleh didapati dalam pelbagai bentuk, termasuk pisau berpinggan atas, pisau bulat bawah, pisau bergerigi/bergigi, pisau berlubang bulat, pisau lurus, pisau guillotine, pisau hujung runcing, pisau cukur segi empat tepat dan pisau trapezoid.
Untuk membantu anda mendapatkan bilah terbaik, Huaxin Cement Carbide mungkin akan memberikan anda beberapa sampel bilah untuk diuji dalam pengeluaran. Untuk memotong dan menukar bahan fleksibel seperti filem plastik, kerajang, vinil, kertas dan lain-lain, kami menyediakan bilah penukaran termasuk bilah pemotong berlubang dan bilah cukur dengan tiga slot. Hantarkan pertanyaan kepada kami jika anda berminat dengan bilah mesin, dan kami akan memberikan tawaran kepada anda. Sampel untuk pisau buatan khas tidak tersedia tetapi anda dialu-alukan untuk memesan kuantiti pesanan minimum.
Terdapat banyak cara untuk memanjangkan jangka hayat dan jangka hayat pisau dan bilah industri anda yang ada dalam stok. Hubungi kami untuk mengetahui tentang bagaimana pembungkusan pisau mesin yang betul, keadaan penyimpanan, kelembapan dan suhu udara, serta salutan tambahan akan melindungi pisau anda dan mengekalkan prestasi pemotongannya.
Masa siaran: 23 Julai 2025
