Bagaimana bilah karbida dibuat?
Bilah karbida dinilai untuk kekerasan luar biasa mereka, rintangan haus, dan keupayaan untuk mengekalkan ketajaman dalam tempoh yang panjang, menjadikannya ideal untuk memotong bahan yang sukar.
Bilah karbida biasanya dibuat menggunakan proses yang melibatkan serbuk sintering tungsten karbida ke dalam bentuk pepejal, diikuti dengan membentuk dan menyelesaikan bilah. Berikut adalah gambaran keseluruhan langkah demi langkah bagaimana bilah karbida biasanya dihasilkan:
1. Penyediaan bahan mentah
- Tungsten CarbideSerbuk: Bahan utama yang digunakan dalam bilah karbida ialah Tungsten Carbide (WC), yang merupakan sebatian padat dan keras tungsten dan karbon. Bentuk serbuk karbida tungsten dicampur dengan logam pengikat, biasanya kobalt (CO), untuk membantu proses sintering.
- Pencampuran serbuk: Serbuk dan kobalt karbida tungsten dicampur bersama untuk membentuk campuran seragam. Campuran dikawal dengan teliti untuk memastikan komposisi yang betul untuk kekerasan dan ketahanan bilah yang dikehendaki.
2. Menekan
- Membentuk: Campuran serbuk diletakkan ke dalam acuan atau mati dan ditekan ke dalam bentuk padat, yang merupakan garis besar bilah. Ini biasanya dilakukan di bawah tekanan tinggi dalam proses yang dipanggiltekanan isostatik sejuk (CIP) or Uniaxial menekan.
- Membentuk: Semasa menekan, bentuk kasar bilah terbentuk, tetapi ia belum sepenuhnya padat atau keras. Akhbar membantu padat campuran serbuk ke dalam geometri yang dikehendaki, seperti bentuk alat pemotongan atau bilah.
3. Sintering
- Sintering suhu tinggi: Selepas menekan, bilah menjalani proses sintering. Ini melibatkan pemanasan bentuk yang ditekan dalam relau pada suhu biasanya antara1,400 ° C dan 1,600 ° C.(2552 ° F hingga 2912 ° F), yang menyebabkan zarah serbuk bersatu dan membentuk bahan padat dan padat.
- Penyingkiran pengikat: Semasa sintering, pengikat kobalt juga diproses. Ia membantu zarah karbida tungsten mematuhi satu sama lain, tetapi selepas sintering, ia juga membantu memberikan bilah kekerasan dan ketangguhan terakhirnya.
- Penyejukan: Selepas sintering, bilah secara beransur -ansur disejukkan dalam persekitaran terkawal untuk mengelakkan retak atau herotan.
4. Pengisaran dan membentuk
- Pengisaran: Selepas sintering, bilah karbida sering terlalu kasar atau tidak teratur, jadi ia adalah alasan untuk dimensi tepat menggunakan roda kasar atau mesin pengisaran khusus. Langkah ini penting untuk mewujudkan kelebihan tajam dan memastikan bilah memenuhi spesifikasi yang diperlukan.
- Membentuk dan profil: Bergantung pada aplikasi, bilah mungkin mengalami pembentukan atau profil selanjutnya. Ini boleh melibatkan sudut-sudut tertentu yang mengisar pada canggih, menggunakan salutan, atau menyempurnakan geometri keseluruhan bilah.
5. Rawatan penamat
- Lapisan permukaan (pilihan): Sesetengah bilah karbida menerima rawatan tambahan, seperti lapisan bahan seperti titanium nitride (TIN), untuk meningkatkan kekerasan, rintangan haus, dan mengurangkan geseran.
- Menggilap: Untuk meningkatkan prestasi, bilah boleh digilap untuk mencapai permukaan yang licin dan selesai yang mengurangkan geseran dan meningkatkan kecekapan pemotongan.
6. Kawalan dan ujian kualiti
- Ujian kekerasan: Kekerasan bilah biasanya diuji untuk memastikan ia memenuhi spesifikasi yang diperlukan, dengan ujian biasa termasuk ujian kekerasan Rockwell atau Vickers.
- Pemeriksaan dimensi: Ketepatan adalah penting, jadi dimensi bilah diperiksa untuk memastikan mereka memenuhi toleransi yang tepat.
- Ujian prestasi: Untuk aplikasi tertentu, seperti pemotongan atau slit, bilah mungkin menjalani ujian dunia nyata untuk memastikan ia berfungsi seperti yang dimaksudkan.
Huaxin simen karbida Menyediakan pisau dan pisau karbida premium untuk pelanggan kami dari pelbagai industri di seluruh dunia. Bilah boleh dikonfigurasi agar sesuai dengan mesin yang digunakan dalam hampir mana -mana aplikasi perindustrian. Bahan bilah, panjang tepi dan profil, rawatan dan pelapis dapat disesuaikan untuk digunakan dengan banyak bahan perindustrian
Sebaik sahaja bilah telah melepasi semua pemeriksaan kualiti, mereka bersedia untuk digunakan dalam pelbagai aplikasi perindustrian, seperti dalam kerja logam, pembungkusan, atau operasi pemotongan lain di mana rintangan dan ketajaman haus yang tinggi adalah penting.
Masa Post: Nov-25-2024
