Bagaimana bilah karbida dibuat?
Bilah karbida dihargai kerana kekerasannya yang luar biasa, rintangan haus dan keupayaan untuk mengekalkan ketajaman dalam tempoh yang lama, menjadikannya sesuai untuk memotong bahan yang sukar.
Bilah karbida biasanya dibuat menggunakan proses yang melibatkan pensinteran serbuk tungsten karbida ke dalam bentuk pepejal, diikuti dengan membentuk dan menamatkan bilah. Berikut ialah gambaran keseluruhan langkah demi langkah tentang cara bilah karbida biasanya dihasilkan:
1. Penyediaan Bahan Mentah
- Tungsten Carbideserbuk: Bahan utama yang digunakan dalam bilah karbida ialah tungsten karbida (WC), yang merupakan sebatian tumpat dan keras tungsten dan karbon. Bentuk serbuk tungsten karbida dicampur dengan logam pengikat, biasanya kobalt (Co), untuk membantu proses pensinteran.
- Campuran Serbuk: Serbuk tungsten karbida dan kobalt diadun bersama untuk membentuk campuran seragam. Campuran dikawal dengan teliti untuk memastikan komposisi yang betul untuk kekerasan dan keliatan bilah yang diingini.
2. Menekan
- Pengacuan: Campuran serbuk diletakkan ke dalam acuan atau die dan ditekan menjadi bentuk padat, iaitu garis kasar bilah. Ini biasanya dilakukan di bawah tekanan tinggi dalam proses yang dipanggilmenekan isostatik sejuk (CIP) or menekan uniaksial.
- Membentuk: Semasa menekan, bentuk kasar bilah terbentuk, tetapi ia belum padat atau keras sepenuhnya. Akhbar membantu memampatkan campuran serbuk ke dalam geometri yang dikehendaki, seperti bentuk alat pemotong atau bilah.
3. Pensinteran
- Pensinteran Suhu Tinggi: Selepas ditekan, bilah mengalami proses pensinteran. Ini melibatkan pemanasan bentuk yang ditekan dalam relau pada suhu biasanya antara1,400°C dan 1,600°C(2552°F hingga 2912°F), yang menyebabkan zarah serbuk bercantum bersama dan membentuk bahan padat dan padat.
- Penyingkiran Pengikat: Semasa pensinteran, pengikat kobalt juga diproses. Ia membantu zarah tungsten karbida melekat antara satu sama lain, tetapi selepas pensinteran, ia juga membantu untuk memberikan pisau kekerasan dan keliatan terakhirnya.
- Menyejukkan: Selepas pensinteran, bilah secara beransur-ansur disejukkan dalam persekitaran terkawal untuk mengelakkan keretakan atau herotan.
4. Mengisar dan Membentuk
- Mengisar: Selepas pensinteran, bilah karbida selalunya terlalu kasar atau tidak teratur, jadi ia dikisar untuk dimensi yang tepat menggunakan roda kasar atau mesin pengisar khusus. Langkah ini penting untuk mencipta kelebihan tajam dan memastikan bilah memenuhi spesifikasi yang diperlukan.
- Membentuk dan Memprofil: Bergantung pada aplikasi, bilah mungkin menjalani pembentukan atau pemprofilan selanjutnya. Ini boleh melibatkan pengisaran sudut tertentu pada tepi pemotongan, penggunaan salutan atau penalaan halus geometri keseluruhan bilah.
5. Rawatan Penamat
- Salutan Permukaan (Pilihan): Sesetengah bilah karbida menerima rawatan tambahan, seperti salutan bahan seperti titanium nitrida (TiN), untuk meningkatkan kekerasan, rintangan haus dan mengurangkan geseran.
- Menggilap: Untuk meningkatkan lagi prestasi, bilah boleh digilap untuk mencapai permukaan yang licin dan siap yang mengurangkan geseran dan meningkatkan kecekapan pemotongan.
6. Kawalan dan Pengujian Kualiti
- Ujian Kekerasan: Kekerasan bilah biasanya diuji untuk memastikan ia memenuhi spesifikasi yang diperlukan, dengan ujian biasa termasuk ujian kekerasan Rockwell atau Vickers.
- Pemeriksaan Dimensi: Ketepatan adalah penting, jadi dimensi bilah diperiksa untuk memastikan ia memenuhi toleransi yang tepat.
- Ujian Prestasi: Untuk aplikasi tertentu, seperti memotong atau menggorok, bilah mungkin menjalani ujian dunia sebenar untuk memastikan ia berfungsi seperti yang dimaksudkan.
KARBIDA BERSIMEN HUAXIN menyediakan pisau dan bilah tungsten karbida premium untuk pelanggan kami dari industri yang berbeza di seluruh dunia. Bilah boleh dikonfigurasikan agar sesuai dengan mesin yang digunakan dalam hampir mana-mana aplikasi industri. Bahan bilah, panjang tepi dan profil, rawatan dan salutan boleh disesuaikan untuk digunakan dengan banyak bahan industri
Apabila bilah telah melepasi semua pemeriksaan kualiti, ia sedia untuk digunakan dalam pelbagai aplikasi perindustrian, seperti dalam kerja logam, pembungkusan atau operasi pemotongan lain yang memerlukan rintangan haus dan ketajaman yang tinggi.
Masa siaran: Nov-25-2024
