Pisau Sesuai untuk Kertas Papan Bergalut

Pisau yang sesuai untuk kertas papan beralun:

Dalam industri lembaga beralun, beberapa jenis pisau boleh digunakan untuk slitting, tetapi yang paling biasa dan berkesan adalah:

• Pisat Sliting Pekeliling: Ini sangat popular untuk ketepatan dan keupayaan mereka untuk mengendalikan pengeluaran berkelajuan tinggi. Mereka boleh sama ada beveled atau cukur bermata, bergantung kepada ketebalan bahan dan kualiti potong yang dikehendaki.
  • Pisau tepi beveled: Digunakan untuk bahan tebal atau apabila potongan yang bersih dan tajam diperlukan. Mereka boleh menembusi lebih jauh ke dalam bahan.
  • Pisau tepi pisau cukur: Terbaik untuk bahan -bahan yang lebih nipis, memberikan potongan yang sangat halus dengan tekanan yang kurang.
• Shear Slitting Knives: Sering digunakan untuk papan yang lebih berat atau berbilang lapisan di mana tindakan ricih memberikan pemotongan yang lebih bersih.
• Skor Pisau: Khususnya untuk pemarkahan, yang penting sebelum melipat papan bergelombang, walaupun tidak langsung untuk slit.

Memilih bilah bulat karbida tungsten:

1. Kekerasan bahan:
   • Tungsten Carbide: Dikenali dengan kekerasannya yang melampau, ia mengekalkan ketajaman lebih lama daripada keluli, mengurangkan downtime untuk perubahan bilah dan resharpening. Walau bagaimanapun, ia rapuh, jadi pengendalian yang berhati -hati diperlukan.
2. Geometri Blade:
   • Sudut tepi: Sudut yang lebih kecil (lebih akut) akan memberikan potongan yang lebih tajam tetapi mungkin memakai lebih cepat. Sudut yang lebih besar (lebih bodoh) menawarkan ketahanan tetapi mungkin tidak dipotong dengan bersih.
   • Diameter dan ketebalan: Ini mesti sepadan dengan spesifikasi mesin slitting dan ketebalan papan beralun untuk memastikan tekanan memotong.
3. Kualiti kelebihan:
   • Kemasan Permukaan: Kelebihan yang digilap mengurangkan geseran, yang membawa kepada pemotongan yang lebih lancar dan kurang generasi habuk.
   • BURR-FREE: Memastikan pemotongan bilah tanpa merobek kertas.
4. Ketahanan dan rintangan haus:
   • Pertimbangkan jangka hayat bilah yang dijangkakan di bawah keadaan operasi khusus anda. Rintangan Tungsten Carbide untuk dipakai adalah kelebihan yang ketara, tetapi jenis karbida (contohnya, dengan atau tanpa kobalt) boleh menjejaskan ini.
5. Keperluan khusus aplikasi:
   • Kelajuan pemotongan: Kelajuan yang lebih tinggi mungkin memerlukan bilah dengan rintangan haba yang dipertingkatkan atau mekanisme penyejukan untuk mencegah pengembangan haba.
   • Jenis Bahan: Papan beralun yang berbeza (dinding tunggal, dua, atau tiga) mungkin memerlukan pelarasan dalam pemilihan bilah.
6. Kos vs Prestasi:
   • Walaupun tungsten carbide lebih mahal daripada keluli, panjang umur dan prestasinya mungkin membenarkan kos, terutamanya dalam senario pengeluaran volum tinggi.
7. Keselamatan dan Pemasangan:
   • Pastikan bilah serasi dengan jentera anda dari segi ciri pemasangan dan keselamatan. Pemasangan yang betul adalah penting untuk mengelakkan kemerosotan bilah atau kerosakan.
8. Resharpening:
   • Walaupun bilah karbida tungsten bertahan lebih lama, mereka boleh disusun semula, tetapi perkhidmatan ini mungkin lebih khusus dan mahal berbanding dengan bilah keluli.
9. Keadaan Alam Sekitar:
   • Pertimbangkan persekitaran operasi; Sebagai contoh, kelembapan atau habuk boleh menjejaskan prestasi bilah dari masa ke masa.