Bilah Tungsten Carbide
Dengan pemilihan gred optimum, bilah tungsten karbida bersaiz submikron boleh diasah ke tepi pisau cukur tanpa kerapuhan yang wujud yang sering dikaitkan dengan karbida konvensional. Walaupun tidak tahan kejutan seperti keluli, karbida sangat tahan haus, dengan kekerasan yang setara dengan Rc 75-80. Jangka hayat bilah sekurang-kurangnya 50X keluli bilah konvensional boleh dijangkakan jika keretakan dan pecah dielakkan.
Sama seperti dalam kes pemilihan keluli, memilih gred optimum tungsten karbida (WC) adalah proses yang kompleks yang melibatkan pilihan yang terjejas antara rintangan haus dan rintangan keliatan/kejutan. Tungsten karbida bersimen dibuat dengan mensinter (pada suhu tinggi) gabungan serbuk tungsten karbida dengan serbuk kobalt (Co), logam mulur yang berfungsi sebagai "pengikat" untuk zarah tungsten karbida yang sangat keras. Haba proses pensinteran tidak melibatkan tindak balas 2 juzuk, sebaliknya menyebabkan kobalt mencapai keadaan hampir cair dan menjadi seperti matriks gam pengekap untuk zarah WC (yang tidak terjejas oleh haba). Dua parameter, iaitu nisbah Kobalt kepada WC dan saiz zarah WC, dengan ketara mengawal sifat bahan pukal bagi sekeping "tungsten karbida bersimen" yang terhasil.
Menentukan saiz zarah WC yang besar dan peratusan Kobalt yang tinggi akan menghasilkan bahagian yang sangat tahan kejutan (dan kekuatan impak tinggi). Lebih halus saiz butiran WC (oleh itu, lebih banyak kawasan permukaan WC yang perlu disalut dengan Kobalt) dan semakin kurang Kobalt digunakan, bahagian yang terhasil akan menjadi lebih keras dan lebih tahan haus. Untuk mendapatkan prestasi terbaik daripada karbida sebagai bahan bilah, adalah penting untuk mengelakkan kegagalan tepi pramatang yang disebabkan oleh kerepek atau pecah, sambil pada masa yang sama memastikan rintangan haus yang optimum.
Sebagai perkara praktikal, penghasilan tepi pemotong yang sangat tajam dan bersudut tajam menentukan bahawa karbida berbutir halus digunakan dalam aplikasi bilah (untuk mengelakkan torehan besar dan tepi kasar). Memandangkan penggunaan karbida yang mempunyai saiz butiran purata 1 mikron atau kurang, prestasi bilah karbida; oleh itu, sebahagian besarnya dipengaruhi oleh % Kobalt dan geometri tepi yang ditentukan. Aplikasi pemotongan yang melibatkan beban hentakan sederhana hingga tinggi paling baik ditangani dengan menyatakan 12-15 peratus Kobalt dan geometri tepi yang mempunyai sudut tepi yang disertakan kira-kira 40º. Aplikasi yang melibatkan beban yang lebih ringan dan meletakkan premium pada hayat bilah yang panjang adalah calon yang baik untuk karbida yang mengandungi 6-9 peratus kobalt dan mempunyai sudut tepi yang disertakan dalam julat 30-35º.
HUAXIN CARBIDE sedia membantu anda dalam mencapai keseimbangan optimum sifat-sifat yang akan membolehkan anda mendapat prestasi maksimum daripada bilah karbida anda.
HUAXIN CARBIDE menawarkan pilihan pisau pencukur karbida yang terisi stok
Masa siaran: Mac-18-2022
