Bilah Tungsten Karbida
Dengan pemilihan gred optimum, bilah tungsten karbida bersaiz butiran submikron boleh diasah sehingga tajam tanpa kerapuhan semula jadi yang sering dikaitkan dengan karbida konvensional. Walaupun tidak tahan hentakan seperti keluli, karbida sangat tahan haus, dengan kekerasan bersamaan dengan Rc 75-80. Jangka hayat bilah sekurang-kurangnya 50X keluli bilah konvensional boleh dijangkakan jika keretakan dan kerosakan dielakkan.
Sama seperti dalam kes pemilihan keluli, memilih gred optimum tungsten karbida (WC) adalah proses kompleks yang melibatkan pilihan yang dikompromikan antara rintangan haus dan ketahanan/rintangan hentakan. Tungsten karbida yang disimen dihasilkan dengan pensinteran (pada suhu tinggi) gabungan serbuk tungsten karbida dengan serbuk kobalt (Co), logam mulur yang berfungsi sebagai "pengikat" untuk zarah tungsten karbida yang sangat keras. Haba proses pensinteran tidak melibatkan tindak balas 2 juzuk, tetapi sebaliknya menyebabkan kobalt mencapai keadaan hampir cecair dan menjadi seperti matriks gam yang merangkum untuk zarah WC (yang tidak terjejas oleh haba). Dua parameter, iaitu nisbah Kobalt kepada WC dan saiz zarah WC, mengawal sifat bahan pukal kepingan "tungsten karbida yang disimen" dengan ketara.
Menentukan saiz zarah WC yang besar dan peratusan Kobalt yang tinggi akan menghasilkan bahagian yang sangat tahan hentakan (dan kekuatan hentaman yang tinggi). Semakin halus saiz butiran WC (oleh itu, semakin banyak luas permukaan WC yang perlu disalut dengan Kobalt) dan semakin kurang Kobalt digunakan, semakin keras dan tahan haus bahagian yang terhasil. Untuk mendapatkan prestasi terbaik daripada karbida sebagai bahan bilah, adalah penting untuk mengelakkan kegagalan tepi pramatang yang disebabkan oleh keretakan atau pecah, di samping memastikan rintangan haus yang optimum.
Secara praktikalnya, penghasilan mata pemotong yang sangat tajam dan bersudut tajam memerlukan karbida berbutir halus digunakan dalam aplikasi bilah (untuk mengelakkan goresan besar dan tepi kasar). Memandangkan penggunaan karbida yang mempunyai saiz butiran purata 1 mikron atau kurang, prestasi bilah karbida; oleh itu, sebahagian besarnya dipengaruhi oleh % Kobalt dan geometri tepi yang dinyatakan. Aplikasi pemotongan yang melibatkan beban kejutan sederhana hingga tinggi paling baik ditangani dengan menyatakan 12-15 peratus Kobalt dan geometri tepi yang mempunyai sudut tepi yang disertakan kira-kira 40º. Aplikasi yang melibatkan beban yang lebih ringan dan mengutamakan jangka hayat bilah yang panjang adalah calon yang baik untuk karbida yang mengandungi 6-9 peratus kobalt dan mempunyai sudut tepi yang disertakan dalam julat 30-35º.
HUAXIN CARBIDE bersedia membantu anda mencapai keseimbangan sifat optimum yang membolehkan anda mendapatkan prestasi maksimum daripada bilah karbida anda.
HUAXIN CARBIDE menawarkan pilihan bilah pemotong pisau cukur karbida yang lengkap
Masa siaran: 18 Mac 2022
