Bilah tungsten karbida
Dengan pemilihan gred optimum, saiz butiran submicron tungsten karbida bilah boleh diasah ke tepi pisau cukur tanpa kelembutan yang melekat sering dikaitkan dengan karbida konvensional. Walaupun tidak seperti kejutan seperti keluli, karbida sangat tahan haus, dengan kekerasan bersamaan dengan RC 75-80. Kehidupan bilah sekurang -kurangnya 50x keluli bilah konvensional boleh dijangka jika kerepek dan kerosakan dielakkan.
Sama seperti pemilihan keluli, memilih gred optimum tungsten carbide (WC) adalah proses yang kompleks yang melibatkan pilihan yang dikompromi antara rintangan haus dan ketahanan/ketahanan kejutan. Karbida tungsten disusun dibuat oleh sintering (pada suhu tinggi) Gabungan serbuk tungsten karbida dengan kobalt serbuk (CO), logam mulur yang berfungsi sebagai "pengikat" untuk zarah karbida tungsten yang sangat keras. Haba proses sintering tidak melibatkan tindak balas dari 2 konstituen, tetapi menyebabkan kobalt mencapai keadaan yang hampir cecair dan menjadi seperti matriks gam yang terkandung untuk zarah WC (yang tidak terjejas oleh haba). Dua parameter, iaitu nisbah kobalt ke WC dan saiz zarah WC, dengan ketara mengawal sifat -sifat bahan pukal dari bahagian "tungsten karbida" yang dihasilkan.
Menentukan saiz zarah WC yang besar dan peratusan kobalt yang tinggi akan menghasilkan bahagian yang tahan lama (dan kekuatan impak yang tinggi). Lebih halus saiz bijirin WC (oleh itu, lebih banyak kawasan permukaan WC yang perlu disalut dengan kobalt) dan kurang kobalt yang digunakan, yang lebih keras dan lebih tahan haus bahagian yang dihasilkan akan menjadi. Untuk mendapatkan prestasi terbaik dari karbida sebagai bahan bilah, adalah penting untuk mengelakkan kegagalan kelebihan pramatang yang disebabkan oleh kerepek atau pecah, sementara pada masa yang sama menjamin rintangan memakai optimum.
Sebagai perkara praktikal, pengeluaran tepi pemotongan yang sangat tajam, acututy bersudut menentukan bahawa karbida halus yang halus digunakan dalam aplikasi bilah (untuk mengelakkan nicks besar dan tepi kasar). Memandangkan penggunaan karbida yang mempunyai saiz bijian purata 1 mikron atau kurang, prestasi bilah karbida; Oleh itu, menjadi sebahagian besarnya dipengaruhi oleh % kobalt dan geometri tepi yang ditentukan. Pemotongan aplikasi yang melibatkan beban kejutan yang sederhana dan tinggi adalah yang terbaik ditangani dengan menentukan 12-15 peratus geometri kobalt dan kelebihan yang mempunyai sudut kelebihan yang disertakan kira-kira 40º. Aplikasi yang melibatkan beban yang lebih ringan dan meletakkan premium pada Long Blade Life adalah calon yang baik untuk karbida yang mengandungi kobalt 6-9 peratus dan mempunyai sudut kelebihan yang disertakan dalam julat 30-35º.
Huaxin Carbide bersedia untuk membantu anda dalam mencapai keseimbangan sifat optimum yang akan membolehkan anda mendapatkan prestasi maksimum dari bilah karbida anda.
Huaxin Carbide menawarkan pilihan pisau cukur cukur karbida yang dipenuhi
Masa Post: Mar-18-2022
