Proses Pembuatan Karbida BersimenSering dikatakan bahawa untuk meningkatkan kecekapan pemesinan, tiga parameter pemotongan utama—kelajuan pemotongan, kedalaman pemotongan dan kadar suapan—mesti dioptimumkan, kerana ini biasanya merupakan pendekatan yang paling mudah dan langsung. Walau bagaimanapun, peningkatan parameter ini selalunya dihadkan oleh keadaan alat mesin sedia ada. Oleh itu, kaedah yang paling menjimatkan dan mudah adalah memilih alat yang betul. Alat karbida bersimen kini menjadi arus perdana dalam pasaran alat. Kualiti karbida bersimen ditentukan oleh tiga faktor: matriks karbida bersimen (rangka), struktur dan bentuk bilah (isi), dan salutan (kulit). Hari ini, kita akan mengkaji alat pemesinan secara mendalam, daripada "rangka hingga isi."Komposisi Matriks Karbida BersimenMatriks karbida bersimen terdiri daripada dua komponen utama:
Fasa Pengerasan: Ini termasuk bahan seperti tungsten karbida (WC) dan titanium karbida (TiC), yang bermula sebagai serbuk.
Jangan memandang rendah serbuk ini—ia adalah bahan mentah utama untuk semua karbida simen.
Pengeluaran Tungsten Carbide:Karbida tungsten diperbuat daripada tungsten dan karbon. Serbuk tungsten dengan saiz zarah purata 3–5 μm dicampurkan dengan karbon hitam dalam kilang bebola untuk pengadunan kering. Selepas pengadunan menyeluruh, campuran diletakkan di dalam dulang grafit dan dipanaskan dalam relau rintangan grafit hingga 1400–1700°C. Pada suhu tinggi ini, tindak balas menghasilkan tungsten karbida.
Hartanah:Tungsten karbida ialah bahan yang sangat keras tetapi rapuh dengan takat lebur melebihi 2000°C, kadangkala melebihi 4000°C. Ia menentukan kekerasan dan rintangan haus aloi yang tinggi.
Logam Pengikat: Biasanya, logam kumpulan besi seperti kobalt (Co) dan nikel (Ni) digunakan, dengan kobalt menjadi yang paling biasa dalam pemesinan.
Contohnya, apabila tungsten karbida dicampurkan dengan kobalt, kandungan kobalt adalah penting untuk sifat karbida tersimen. Kandungan kobalt yang lebih tinggi meningkatkan ketahanan, manakala kandungan kobalt yang lebih rendah meningkatkan kekerasan dan rintangan haus.
Proses Pembuatan
1. Penyediaan Serbuk (Pengilangan Basah) Di dalam ruang pengisaran, bahan mentah dikisar mengikut saiz zarah yang dikehendaki dalam persekitaran dengan etanol, air dan pengikat organik. Proses ini, yang dikenali sebagai pengilangan basah, melibatkan penambahan pelarut organik atau bukan organik sebagai alat pengisaran.
▶ Mengapa Pengisaran Basah?
▶Pengisaran kering hanya boleh mengisar bahan hingga ke paras mikron (contohnya, melebihi 20 μm) kerana, di bawah saiz ini, tarikan elektrostatik menyebabkan aglomerasi zarah yang teruk, menyukarkan pengisaran selanjutnya.
▶Pengisaran basah, dengan kesan alat pengisaran, boleh mengurangkan saiz zarah kepada beberapa mikron atau nanometer.
▶Tempoh: Bergantung pada bahan mentah, penggilingan basah mengambil masa kira-kira 8–55 jam, menghasilkan penggantungan bahan mentah yang seragam.
2. Pengeringan SemburanCampuran cecair dipam ke dalam pengering semburan, di mana gas nitrogen panas menyejatkan etanol dan air, meninggalkan serbuk berbutir bersaiz seragam.
▶Serbuk kering terdiri daripada zarah sfera dengan diameter antara 20–200 μm. Secara ringkasnya, serbuk yang paling halus adalah kurang daripada separuh ketebalan rambut manusia.
▶Bubur kering dihantar untuk pemeriksaan kualiti bagi memastikan konsistensi.
3. Penekan Serbuk yang diperiksa dimasukkan ke dalam mesin penekan untuk membuat sisipan alat.
▶Acuan penekan diletakkan di dalam mesin, dan penebuk serta acuan dikawal untuk menekan serbuk ke dalam bentuk dan saiz asas alat.
▶Bergantung pada jenis sisipan, tekanan yang diperlukan boleh mencecah sehingga 12 tan.
▶Selepas ditekan, setiap sisipan ditimbang untuk memastikan kualiti dan ketepatan.
4. PensinteranSisipan yang baru ditekan sangat rapuh dan memerlukan pengerasan dalam relau pensinteran.
▶Sisipan menjalani rawatan haba selama 13 jam pada suhu 1500°C, di mana kobalt cair terikat dengan zarah tungsten karbida. Pada suhu 1500°C, keluli akan cair sepantas coklat.
▶Semasa pensinteran, polietilena glikol (PEG) dalam campuran akan tersejat dan isipadu sisipan mengecut kira-kira 50%, mencapai tahap kekerasan tertentu.
5. Rawatan Permukaan (Pengasahan dan Penyalutan) Untuk mencapai dimensi yang tepat, sisipan menjalani pengasahan untuk mengisar permukaan atas dan bawah.
▶Memandangkan sisipan karbida simen tersinter sangat keras, roda pengisaran berlian industri digunakan untuk pengisaran jitu.
▶Langkah ini memerlukan ketepatan yang tinggi dalam teknologi pengisaran. Contohnya, Sweden menggunakan teknologi pengisaran 6 paksi termaju untuk memenuhi keperluan toleransi yang sangat ketat.
Selepas dikisar, sisipan dibersihkan, disalut dan tertakluk kepada pemeriksaan kualiti akhir.
Mengapa Memilih Karbida Chengduhuaxin?
Chengduhuaxin Carbide menonjol di pasaran kerana komitmennya terhadap kualiti dan inovasi. Bilah permaidani tungsten karbida dan bilah berlubang tungsten karbida mereka direka bentuk untuk prestasi unggul, menyediakan pengguna dengan alat yang memberikan potongan yang bersih dan tepat sambil menahan kekakuan penggunaan industri berat. Dengan tumpuan pada ketahanan dan kecekapan, bilah berlubang Chengduhuaxin Carbide menawarkan penyelesaian ideal untuk industri yang memerlukan alat pemotong yang andal.
CHENGDU HUAXIN CEMMENTED CARBIDE CO.,LTD adalah pembekal dan pengilang profesionalproduk tungsten karbida,seperti pisau sisipan karbida untuk kerja kayu, karbidapisau bulatuntukpemotong rod penapis tembakau & rokok, pisau bulat untuk pemotongan kadbod beralun,bilah cukur tiga lubang/bilah berlubang untuk pembungkusan, pita, pemotongan filem nipis, bilah pemotong gentian untuk industri tekstil dan sebagainya.
Dengan pembangunan selama lebih 25 tahun, produk kami telah dieksport ke AS, Rusia, Amerika Selatan, India, Turki, Pakistan, Australia, Asia Tenggara dan sebagainya. Dengan kualiti yang sangat baik dan harga yang kompetitif, sikap kerja keras dan responsif kami diluluskan oleh pelanggan kami. Dan kami ingin mewujudkan hubungan perniagaan baharu dengan pelanggan baharu.
Hubungi kami hari ini dan anda akan menikmati manfaat kualiti dan perkhidmatan yang baik daripada produk kami!
Soalan lazim pelanggan dan jawapan Huaxin
Itu bergantung pada kuantiti, biasanya 5-14 hari. Sebagai pengeluar bilah perindustrian, Huaxin Cement Carbide merancang pengeluaran mengikut pesanan dan permintaan pelanggan.
Biasanya 3-6 minggu, jika anda meminta pisau mesin atau bilah industri tersuai yang tiada dalam stok semasa pembelian. Dapatkan Syarat Pembelian & Penghantaran Sollex di sini.
jika anda meminta pisau mesin atau bilah industri tersuai yang tiada dalam stok semasa pembelian. Cari Syarat Pembelian & Penghantaran Sollexdi sini.
Biasanya T/T, Western Union...deposit terlebih dahulu, Semua pesanan pertama daripada pelanggan baharu adalah prabayar. Pesanan selanjutnya boleh dibayar melalui invois...hubungi kamiuntuk mengetahui lebih lanjut
Ya, hubungi kami. Pisau industri boleh didapati dalam pelbagai bentuk, termasuk pisau berpinggan atas, pisau bulat bawah, pisau bergerigi/bergigi, pisau berlubang bulat, pisau lurus, pisau guillotine, pisau hujung runcing, pisau cukur segi empat tepat dan pisau trapezoid.
Untuk membantu anda mendapatkan bilah terbaik, Huaxin Cement Carbide mungkin akan memberikan anda beberapa sampel bilah untuk diuji dalam pengeluaran. Untuk memotong dan menukar bahan fleksibel seperti filem plastik, kerajang, vinil, kertas dan lain-lain, kami menyediakan bilah penukaran termasuk bilah pemotong berlubang dan bilah cukur dengan tiga slot. Hantarkan pertanyaan kepada kami jika anda berminat dengan bilah mesin, dan kami akan memberikan tawaran kepada anda. Sampel untuk pisau buatan khas tidak tersedia tetapi anda dialu-alukan untuk memesan kuantiti pesanan minimum.
Terdapat banyak cara untuk memanjangkan jangka hayat dan jangka hayat pisau dan bilah industri anda yang ada dalam stok. Hubungi kami untuk mengetahui tentang bagaimana pembungkusan pisau mesin yang betul, keadaan penyimpanan, kelembapan dan suhu udara, serta salutan tambahan akan melindungi pisau anda dan mengekalkan prestasi pemotongannya.
Masa siaran: 18 Julai 2025
