Proses Pengilangan Karbida BersimenAdalah sering dikatakan bahawa untuk meningkatkan kecekapan pemesinan, tiga parameter pemotongan utama—kelajuan pemotongan, kedalaman pemotongan dan kadar suapan—mesti dioptimumkan, kerana ini lazimnya merupakan pendekatan yang paling mudah dan paling langsung. Walau bagaimanapun, peningkatan parameter ini selalunya dihadkan oleh keadaan alatan mesin sedia ada. Oleh itu, kaedah yang paling menjimatkan dan mudah ialah memilih alat yang betul.Alat karbida bersimen kini merupakan arus perdana dalam pasaran alat. Kualiti karbida bersimen ditentukan oleh tiga faktor: matriks karbida bersimen (rangka), struktur dan bentuk bilah (daging), dan salutan (kulit). Hari ini, kita akan mendalami alat pemesinan, daripada "rangka kepada daging." Komposisi Matriks Karbida BersimenMatriks karbida bersimen terdiri daripada dua komponen utama:
Fasa Pengerasan: Ini termasuk bahan seperti tungsten karbida (WC) dan titanium karbida (TiC), yang bermula sebagai serbuk.
Jangan memandang rendah serbuk ini—ia adalah bahan mentah utama untuk semua karbida bersimen.
Pengeluaran Tungsten Carbide:Tungsten karbida diperbuat daripada tungsten dan karbon. Serbuk tungsten dengan saiz zarah purata 3–5 μm dicampur dengan karbon hitam dalam kilang bebola untuk pengadunan kering. Selepas pencampuran menyeluruh, campuran diletakkan di dalam dulang grafit dan dipanaskan dalam relau rintangan grafit hingga 1400–1700°C. Pada suhu tinggi ini, tindak balas menghasilkan tungsten karbida.
Sifat:Tungsten karbida ialah bahan yang sangat keras lagi rapuh dengan takat lebur melebihi 2000°C, kadangkala melebihi 4000°C. Ia menentukan kekerasan tinggi aloi dan rintangan haus.
Logam Pengikat: Biasanya, logam kumpulan besi seperti kobalt (Co) dan nikel (Ni) digunakan, dengan kobalt menjadi yang paling biasa dalam pemesinan.
Sebagai contoh, apabila tungsten karbida dicampur dengan kobalt, kandungan kobalt adalah penting kepada sifat karbida bersimen. Kandungan kobalt yang lebih tinggi meningkatkan keliatan, manakala kandungan kobalt yang lebih rendah meningkatkan kekerasan dan rintangan haus.
Proses Pengilangan
1. Penyediaan Serbuk (Pengilangan Basah)Dalam ruang pengilangan, bahan mentah dikisar mengikut saiz zarah yang dikehendaki dalam persekitaran dengan etanol, air dan pengikat organik. Proses ini, yang dikenali sebagai pengilangan basah, melibatkan penambahan pelarut organik atau bukan organik sebagai bantuan pengisaran.
▶ Mengapa Pengilangan Basah?
▶Pengilangan kering hanya boleh mengisar bahan ke paras mikron (cth, melebihi 20 μm) kerana, di bawah saiz ini, daya tarikan elektrostatik menyebabkan penggumpalan zarah yang teruk, menjadikan pengisaran selanjutnya sukar.
▶Pengilangan basah, dengan kesan bantuan pengisaran, boleh mengurangkan saiz zarah kepada beberapa mikron atau bahkan nanometer.
▶Tempoh: Bergantung pada bahan mentah, pengilangan basah mengambil masa kira-kira 8–55 jam, menghasilkan penggantungan seragam bahan mentah.
2. Pengeringan SemburCampuran cecair dipam ke dalam pengering semburan, di mana gas nitrogen panas menyejat etanol dan air, meninggalkan serbuk berbutir bersaiz seragam.
▶Serbuk kering terdiri daripada zarah sfera dengan diameter antara 20–200 μm. Untuk meletakkan ini dalam perspektif, serbuk terbaik adalah kurang daripada separuh ketebalan rambut manusia.
▶Buburan kering dihantar untuk pemeriksaan kualiti bagi memastikan konsistensi.
3. MenekanSerbuk yang diperiksa dimasukkan ke dalam mesin penekan untuk mengeluarkan sisipan alat.
▶Acuan penekan diletakkan di dalam mesin, dan penebuk dan die dikawal untuk menekan serbuk ke dalam bentuk dan saiz asas alat.
▶Bergantung pada jenis sisipan, tekanan yang diperlukan boleh mencapai sehingga 12 tan.
▶Selepas ditekan, setiap sisipan ditimbang untuk memastikan kualiti dan ketepatan.
4. PensinteranSisipan yang baru ditekan sangat rapuh dan memerlukan pengerasan dalam relau pensinteran.
▶Sisipan menjalani rawatan haba selama 13 jam pada 1500°C, di mana kobalt cair mengikat dengan zarah tungsten karbida. Pada suhu 1500°C, keluli akan cair secepat coklat.
▶Semasa pensinteran, polietilena glikol (PEG) dalam campuran tersejat, dan isipadu sisipan mengecut kira-kira 50%, mencapai tahap kekerasan tertentu.
5. Rawatan Permukaan (Mengasah dan Menyalut)Untuk mencapai dimensi yang tepat, sisipan menjalani pengasah untuk mengisar permukaan atas dan bawah.
▶Oleh kerana sisipan karbida bersimen tersinter adalah sangat keras, roda pengisar berlian industri digunakan untuk pengisaran ketepatan.
▶Langkah ini memerlukan ketepatan tinggi dalam teknologi pengisaran. Sebagai contoh, Sweden menggunakan teknologi pengisaran 6 paksi termaju untuk memenuhi keperluan toleransi yang sangat ketat.
Selepas mengisar, sisipan dibersihkan, disalut, dan tertakluk kepada pemeriksaan kualiti akhir.
Mengapa Memilih Chengduhuaxin Carbide?
Chengduhuaxin Carbide menonjol di pasaran kerana komitmennya terhadap kualiti dan inovasi. Bilah permaidani tungsten karbida dan bilah berlubang tungsten karbida mereka direka bentuk untuk prestasi unggul, memberikan pengguna alat yang memberikan pemotongan yang bersih dan tepat sambil menahan kesukaran penggunaan industri yang berat. Dengan tumpuan pada ketahanan dan kecekapan, bilah berlubang Chengduhuaxin Carbide menawarkan penyelesaian ideal untuk industri yang memerlukan alat pemotong yang boleh dipercayai.
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO.,LTD ialah pembekal dan pengilang profesionalproduk tungsten karbida,seperti pisau sisipan karbida untuk kerja kayu, karbidapisau bulatuntukbatang penapis tembakau&rokok membelah, pisau bulat untuk belahan kadbod beralun,pisau cukur tiga lubang/bilah berlubang untuk pembungkusan, pita, pemotongan filem nipis, bilah pemotong gentian untuk industri tekstil dll.
Dengan pembangunan lebih 25 tahun, produk kami telah dieksport ke AS, Rusia, Amerika Selatan, India, Turki, Pakistan, Australia, Asia Tenggara dan lain-lain. Dengan kualiti yang sangat baik dan harga yang kompetitif, sikap kerja keras dan responsif kami diluluskan oleh pelanggan kami. Dan kami ingin mewujudkan hubungan perniagaan baharu dengan pelanggan baharu.
Hubungi kami hari ini dan anda akan menikmati faedah kualiti dan perkhidmatan yang baik daripada produk kami!
Soalan biasa pelanggan dan jawapan Huaxin
Itu bergantung pada kuantiti, secara amnya 5-14 hari. Sebagai pengeluar bilah industri, Huaxin Cement Carbide merancang pengeluaran mengikut pesanan dan permintaan pelanggan.
Biasanya 3-6 minggu, jika anda meminta pisau mesin tersuai atau bilah industri yang tiada dalam stok semasa pembelian. Dapatkan Syarat Pembelian & Penghantaran Sollex di sini.
jika anda meminta pisau mesin tersuai atau bilah industri yang tiada dalam stok semasa pembelian. Cari Syarat Pembelian & Penghantaran Sollexdi sini.
Biasanya T/T, Western Union...deposit firstm, Semua pesanan pertama daripada pelanggan baru adalah prabayar. Pesanan lanjut boleh dibayar melalui invois...hubungi kamiuntuk mengetahui lebih lanjut
Ya, hubungi kami, Pisau industri boleh didapati dalam pelbagai bentuk, termasuk pinggan atas, pisau bulat bawah, pisau bergerigi / bergigi, pisau berlubang bulat, pisau lurus, pisau guillotine, pisau hujung runcing, pisau cukur segi empat tepat dan bilah trapezoid.
Untuk membantu anda mendapatkan bilah terbaik, Huaxin Cement Carbide mungkin memberi anda beberapa bilah sampel untuk diuji dalam pengeluaran. Untuk memotong dan menukar bahan fleksibel seperti filem plastik, kerajang, vinil, kertas dan lain-lain, kami menyediakan bilah penukar termasuk bilah celah berlubang dan pisau cukur dengan tiga slot. Hantarkan pertanyaan kepada kami jika anda berminat dengan bilah mesin, dan kami akan memberikan anda tawaran. Sampel untuk pisau buatan khas tidak tersedia tetapi anda amat dialu-alukan untuk memesan kuantiti pesanan minimum.
Terdapat banyak cara yang akan memanjangkan jangka hayat dan jangka hayat pisau dan bilah industri anda dalam stok. hubungi kami untuk mengetahui tentang cara pembungkusan pisau mesin yang betul, keadaan penyimpanan, kelembapan dan suhu udara, serta salutan tambahan akan melindungi pisau anda dan mengekalkan prestasi pemotongannya.
Masa siaran: Jul-18-2025
