Bilah karbida adalah pilihan arus perdana dalam industri menggorok filem plastik kerana kekerasannya yang tinggi, rintangan haus dan hayat perkhidmatan yang panjang. Walau bagaimanapun, apabila berhadapan dengan bahan filem yang sentiasa berkembang dan keperluan slitting yang semakin tinggi, mereka masih menghadapi beberapa siri cabaran yang teruk.
1. Cabaran Berkaitan Ciri-ciri Bahan Filem
1. Kehomogenan Serbuk WC-Co yang Tidak Mencukupi
Gumming / Pembentukan Resin:
Apabila membelah jenis filem plastik tertentu (seperti PVC, EVA, filem yang mengandungi pemplastis, atau filem yang mudah cair apabila dipanaskan), sisa lebur daripada filem atau serpihan yang dicas secara statik boleh melekat secara beransur-ansur pada mata pisau.
Ini membentuk "tepi terbina", yang membawa kepada tepi pemotongan kasar, menyebabkan rentetan, duri, atau bahkan coretan dan calar membujur pada filem. Dalam kes yang teruk, pinggir terbina yang tercabut boleh mencemari filem dan jentera.
Sensitiviti dan Ketangguhan Filem:
Filem moden berkembang menjadi lebih nipis dan lebih keras (cth, filem pembungkusan mewah, filem pemisah bateri litium). Mereka sangat "halus" dan sangat sensitif terhadap ketajaman canggih. Walaupun sedikit ketumpulan mikroskopik tepi boleh menghalang potongan "bersih", sebaliknya "koyak" atau "menghancurkan" filem.
Tepi celah membentuk misai atau duri yang menyerupai "sayap rama-rama," atau filem itu meregang dan berubah bentuk pada titik celah, yang menjejaskan kelancaran belitan berikutnya.
Kepelbagaian Bahan:
Terdapat pelbagai jenis filem plastik, daripada PE lembut dan PP kepada PET dan PI yang lebih keras, dan daripada bahan tulen yang tidak diisi kepada filem komposit yang mengandungi pengisi seperti kalsium karbonat, talkum atau gentian kaca. Bahan yang berbeza mempunyai keperluan yang sama sekali berbeza untuk bahan bilah, salutan, dan geometri tepi.
Satu bilah "sejagat" sukar untuk disesuaikan dengan semua bahan. Apabila menggorok filem yang mengandungi pengisi, pengisi ini bertindak sebagai pelelas berkekuatan tinggi, mempercepatkan kehausan bilah secara drastik.
2. Cabaran Berkaitan dengan Persembahan Blade Sendiri
Pengekalan Ketajaman Tepi Potong:
Walaupun bilah karbida mempunyai kekerasan yang tinggi, ketajaman mikroskopik tepi awal (sering diukur dengan jejari tepi pemotong) mungkin tidak sepadan dengan keluli mewah. Lebih penting lagi, mengekalkan ketajaman muktamad ini dalam jangka masa panjang celahan berkelajuan tinggi adalah cabaran teknikal terbesar.
Tumpul tepi adalah punca utama penurunan kualiti celah. Untuk memulihkan ketajaman, bilah perlu ditanggalkan dengan kerap untuk pengisaran semula, yang membawa kepada peningkatan masa henti dan mengurangkan kecekapan pengeluaran.
Pencicahan mikro di bahagian tepi:
Sifat karbida bersimen ialah pensinteran serbuk logam seperti tungsten dan kobalt, menghasilkan keliatan yang agak lemah. Semasa membelah, jika terjumpa sambatan filem, kekotoran, atau perubahan ketegangan secara tiba-tiba berlaku, bahagian tepi pemotong yang rapuh terdedah kepada serpihan mikroskopik.
Satu cip kecil boleh meninggalkan kecacatan berterusan pada tepi filem celah, menyebabkan keseluruhan gulungan menjadi tidak standard.
Cabaran dalam Teknologi Salutan:
Untuk meningkatkan rintangan haus dan sifat anti-lekatan, bilah selalunya disalut (cth, dengan DLC - Karbon Seperti Berlian, TiN - Titanium Nitride, dsb.). Walau bagaimanapun, kekuatan lekatan, keseragaman salutan, dan cara mengekalkan ketajaman tepi selepas salutan adalah kritikal.
Pelapisan salutan atau ketidaksamaan bukan sahaja gagal memberikan perlindungan tetapi zarah salutan yang tertanggal boleh mencalarkan permukaan filem.
III. Cabaran Pemprosesan Tepi dan Salutan
3. Cabaran Berkaitan Proses dan Pemakaian Celah
Pengurusan Haba pada Kelajuan Tinggi:
Garisan celah moden beroperasi pada kelajuan yang semakin tinggi. Geseran sengit antara bilah dan filem menghasilkan haba yang ketara. Jika haba ini tidak dilesapkan dengan segera, suhu bilah meningkat.
Suhu tinggi boleh melembutkan salutan atau substrat bilah, mempercepatkan haus; ia juga boleh menyebabkan peleburan tempatan filem, memburukkan lagi fenomena gusi.
Pilihan Kaedah Slitting:
Pembelahan Ricih (atau Pisau-ke-Pisau): Bilah atas dan bawah dipotong dengan penglibatan langsung. Ini memerlukan ketepatan yang sangat tinggi dalam pemasangan bilah dan konsentrik. Sedikit salah jajaran atau kehabisan boleh menyebabkan cipratan tepi yang cepat.
Pisau Cukur (atau Tepi Bawah): Bilah memotong pada gulungan andas. Sentuhan dan haus antara tepi bilah dan gulungan andas juga merupakan isu pengimbangan. Tekanan yang tidak mencukupi tidak akan menembusi, manakala tekanan yang berlebihan memakai kedua-dua bilah dan gulungan andas.
Tekanan Kos:
Bilah pemotong karbida berkualiti tinggi adalah mahal. Bagi pengeluar filem, bilah mewakili kos boleh guna yang ketara.
Pengiraan ekonomi yang terperinci diperlukan, mengimbangi kos pembelian awal bilah, hayat perkhidmatannya, bilangan pengisaran semula yang mungkin dan kadar sekerap yang disebabkan oleh isu berkaitan bilah.
2. Menangani Cabaran Ini
Menaik taraf Bahan Alat dan Teknologi Salutan:
Gunakan substrat karbida berbutir lebih halus, malah ultra halus untuk meningkatkan keliatan dan ketajaman.
Membangun dan menggunakan salutan komposit nano (cth, nc-AlTiN) dengan pekali geseran yang lebih rendah, kekerasan yang lebih tinggi dan kestabilan terma.
Penyediaan Tepi Ketepatan dan Reka Bentuk Geometri:
Menggunakan mengasah tepi (mencipta tepi bulat mikroskopik) melalui proses seperti pemprosesan laser atau memberus untuk mengurangkan risiko cip mikro sambil mengekalkan ketajaman makroskopik.
Menyesuaikan geometri tepi optimum (seperti sudut garu, sudut lega) berdasarkan bahan yang dicelah.
Kawalan Proses yang Ketat dan Padanan Sistem:
Memastikan ketepatan peralatan mencelah (cth, ketegaran dan kehabisan pemegang bilah).
Mengoptimumkan parameter slitting (cth, ketegangan, kelajuan, pertindihan).
Menggunakan gulungan andas berkualiti tinggi (atau lengan).
Perkhidmatan Penyelenggaraan dan Pengikatan Semula Profesional:
Mewujudkan prosedur piawai untuk penggunaan pisau, pembersihan dan penyelenggaraan.
Memilih perkhidmatan pengisaran semula profesional untuk memastikan setiap pengisaran semula mengembalikan ketepatan dan ketajaman geometri asal bilah, dan bukannya menjadikannya "tajam semula".
Mengenai Huaxin:Pengilang Pisau Celah Bersimen Tungsten Carbide
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO.,LTD ialah pembekal profesional dan pengilang produk tungsten karbida, seperti pisau sisip karbida untuk kerja kayu, pisau bulat karbida untuk menggorok batang penapis tembakau & rokok, pisau bulat untuk membelah kadbod bergelombang, pisau cukur berlubang/tiga lubang untuk pisau cukur filem pemotongan, bilah pemotong gentian untuk industri tekstil dll.
Dengan pembangunan lebih 25 tahun, produk kami telah dieksport ke AS, Rusia, Amerika Selatan, India, Turki, Pakistan, Australia, Asia Tenggara dan lain-lain. Dengan kualiti yang sangat baik dan harga yang kompetitif, sikap kerja keras dan responsif kami diluluskan oleh pelanggan kami. Dan kami ingin mewujudkan hubungan perniagaan baharu dengan pelanggan baharu.
Hubungi kami hari ini dan anda akan menikmati faedah kualiti dan perkhidmatan yang baik daripada produk kami!
Produk bilah industri tungsten karbida berprestasi tinggi
Perkhidmatan Tersuai
Huaxin Cemented Carbide mengeluarkan bilah tungsten karbida tersuai, kosong dan prabentuk standard dan standard yang diubah, bermula daripada serbuk hingga kosong tanah siap. Pemilihan gred kami yang komprehensif dan proses pembuatan kami secara konsisten memberikan alat berbentuk hampir bersih berprestasi tinggi dan boleh dipercayai yang menangani cabaran aplikasi pelanggan khusus merentas pelbagai industri.
Penyelesaian Disesuaikan untuk Setiap Industri
bilah kejuruteraan tersuai
Pengeluar utama bilah perindustrian
Ikuti kami: untuk mendapatkan keluaran produk bilah industri Huaxin
Soalan biasa pelanggan dan jawapan Huaxin
Itu bergantung pada kuantiti, secara amnya 5-14 hari. Sebagai pengeluar bilah industri, Huaxin Cement Carbide merancang pengeluaran mengikut pesanan dan permintaan pelanggan.
Biasanya 3-6 minggu, jika anda meminta pisau mesin tersuai atau bilah industri yang tiada dalam stok semasa pembelian. Dapatkan Syarat Pembelian & Penghantaran Sollex di sini.
jika anda meminta pisau mesin tersuai atau bilah industri yang tiada dalam stok semasa pembelian. Cari Syarat Pembelian & Penghantaran Sollexdi sini.
Biasanya T/T, Western Union...deposit firstm, Semua pesanan pertama daripada pelanggan baru adalah prabayar. Pesanan lanjut boleh dibayar melalui invois...hubungi kamiuntuk mengetahui lebih lanjut
Ya, hubungi kami, Pisau industri boleh didapati dalam pelbagai bentuk, termasuk pinggan atas, pisau bulat bawah, pisau bergerigi / bergigi, pisau berlubang bulat, pisau lurus, pisau guillotine, pisau hujung runcing, pisau cukur segi empat tepat dan bilah trapezoid.
Untuk membantu anda mendapatkan bilah terbaik, Huaxin Cement Carbide mungkin memberi anda beberapa bilah sampel untuk diuji dalam pengeluaran. Untuk memotong dan menukar bahan fleksibel seperti filem plastik, kerajang, vinil, kertas dan lain-lain, kami menyediakan bilah penukar termasuk bilah celah berlubang dan pisau cukur dengan tiga slot. Hantarkan pertanyaan kepada kami jika anda berminat dengan bilah mesin, dan kami akan memberikan anda tawaran. Sampel untuk pisau buatan khas tidak tersedia tetapi anda amat dialu-alukan untuk memesan kuantiti pesanan minimum.
Terdapat banyak cara yang akan memanjangkan jangka hayat dan jangka hayat pisau dan bilah industri anda dalam stok. hubungi kami untuk mengetahui tentang cara pembungkusan pisau mesin yang betul, keadaan penyimpanan, kelembapan dan suhu udara, serta salutan tambahan akan melindungi pisau anda dan mengekalkan prestasi pemotongannya.
Masa siaran: Sep-24-2025
