Bilah karbida merupakan pilihan utama dalampemotongan filem plastikindustri kerana kekerasan, rintangan haus dan jangka hayatnya yang tinggi. Walau bagaimanapun, apabila berhadapan dengan bahan filem yang sentiasa berubah dan keperluan belahan yang semakin tinggi, ia masih menghadapi beberapa cabaran yang sukar.
1. Cabaran Berkaitan Ciri-ciri Bahan Filem
1. Kehomogenan Serbuk WC-Co yang Tidak Mencukupi
Pengumpulan Gula-gula Getah / Resin:
Apabila memotong jenis filem plastik tertentu (seperti PVC, EVA, filem yang mengandungi pemplastik atau filem yang mudah cair apabila dipanaskan), sisa cair daripada filem atau serpihan yang bercas statik boleh melekat secara beransur-ansur pada mata pemotong bilah.
Ini membentuk "tepi terbina," yang membawa kepada tepi pemotong yang kasar, menyebabkan rentetan, gerinda, atau jalur membujur dan calar pada filem. Dalam kes yang teruk, tepi terbina yang tercabut boleh mencemari filem dan jentera.
Kepekaan dan Kekuatan Filem:
Filem moden sedang berkembang menjadi lebih nipis dan tahan lasak (contohnya, filem pembungkusan mewah, filem pemisah bateri litium). Ia sangat "halus" dan sangat sensitif terhadap ketajaman mata pemotong. Malah sedikit tumpulan mikroskopik pada tepi boleh menghalang potongan "bersih", sebaliknya mengakibatkan "koyakan" atau "penghancuran" filem.
Tepi celah membentuk misai atau gerinda yang menyerupai "sayap rama-rama", atau filem tersebut meregang dan berubah bentuk pada titik celah, yang menjejaskan kelancaran penggulungan berikutnya.
Kepelbagaian Bahan:
Terdapat pelbagai jenis filem plastik, daripada PE lembut dan PP kepada PET dan PI yang lebih keras, dan daripada bahan tulen yang tidak diisi kepada filem komposit yang mengandungi pengisi seperti kalsium karbonat, talkum atau gentian kaca. Bahan yang berbeza mempunyai keperluan yang sama sekali berbeza untuk bahan, salutan dan geometri tepi bilah.
Satu bilah "universal" sukar untuk disesuaikan dengan semua bahan. Apabila memotong filem yang mengandungi pengisi, pengisi ini bertindak sebagai bahan pelelas berkekuatan tinggi, lalu mempercepatkan kehausan bilah secara drastik.
2. Cabaran Berkaitan dengan Prestasi Bilah Sendiri
Pengekalan Ketajaman Tepi Canggih:
Walaupun bilah karbida mempunyai kekerasan yang tinggi, ketajaman mikroskopik pada tepi awal (selalunya diukur dengan jejari tepi pemotong) mungkin tidak sepadan dengan keluli mewah. Lebih penting lagi, mengekalkan ketajaman muktamad ini dalam tempoh pemotongan berkelajuan tinggi yang lama merupakan cabaran teknikal yang terbesar.
Ketumpulan tepi merupakan punca utama penurunan kualiti pemotongan. Untuk mengembalikan ketajaman, bilah perlu ditanggalkan dengan kerap untuk digiling semula, yang membawa kepada peningkatan masa henti dan pengurangan kecekapan pengeluaran.
Keratan mikro pada Tepi Canggih:
Sifat karbida simen adalah pensinteran serbuk logam seperti tungsten dan kobalt, menghasilkan keliatan yang agak lemah. Semasa pemotongan, jika terdapat sambungan filem, bendasing, atau perubahan ketegangan secara tiba-tiba, mata pemotong yang rapuh mudah terciprat mikroskopik.
Satu cip kecil boleh meninggalkan kecacatan berterusan pada tepi filem celah, menyebabkan keseluruhan gulungan menjadi kurang berkualiti.
Cabaran dalam Teknologi Salutan:
Untuk meningkatkan rintangan haus dan sifat anti-lekatan, bilah sering disalut (contohnya, dengan DLC - Karbon Seperti Berlian, TiN - Titanium Nitrida, dll.). Walau bagaimanapun, kekuatan lekatan, keseragaman salutan dan cara mengekalkan ketajaman tepi selepas salutan adalah penting.
Penyalaan atau ketidaksekataan salutan bukan sahaja gagal memberikan perlindungan tetapi zarah salutan yang terpisah juga boleh menggaru permukaan filem.
III. Cabaran Pemprosesan dan Salutan Tepi
3. Cabaran Berkaitan dengan Proses dan Aplikasi Slitting
Pengurusan Haba pada Kelajuan Tinggi:
Tali pemotong moden beroperasi pada kelajuan yang semakin tinggi. Geseran kuat antara bilah dan filem menghasilkan haba yang ketara. Jika haba ini tidak hilang dengan segera, suhu bilah akan meningkat.
Suhu tinggi boleh melembutkan salutan atau substrat bilah, mempercepatkan haus; ia juga boleh menyebabkan pencairan setempat pada filem, memburukkan lagi fenomena gusi.
Pilihan Kaedah Memotong:
Membelah Ricih (atau Pisau-ke-Pisau): Bilah atas dan bawah dipotong melalui penglibatan langsung. Ini memerlukan ketepatan yang sangat tinggi dalam pemasangan dan konsentrisiti bilah. Sedikit ketidakjajaran atau kehabisan kuasa boleh menyebabkan keratan tepi yang cepat.
Memotong Pisau Cukur (atau Tepi Bawah): Bilah memotong pada gulungan andas. Sentuhan dan haus antara tepi bilah dan gulungan andas juga merupakan isu pengimbangan. Tekanan yang tidak mencukupi tidak akan memotong, manakala tekanan yang berlebihan akan menghauskan kedua-dua bilah dan gulungan andas.
Tekanan Kos:
Bilah pemotong karbida berkualiti tinggi adalah mahal. Bagi pengeluar filem, bilah mewakili kos habis pakai yang ketara.
Pengiraan ekonomi yang terperinci diperlukan, yang mengimbangi kos pembelian awal bilah, hayat perkhidmatannya, bilangan pengisaran semula yang mungkin dan kadar sekerap yang disebabkan oleh isu berkaitan bilah.
2. Menangani Cabaran-cabaran Ini
Menaik taraf Bahan Alat dan Teknologi Salutan:
Gunakan substrat karbida berbutir halus dan sekata yang ultra halus untuk meningkatkan ketahanan dan ketajaman.
Membangunkan dan menggunakan salutan nano-komposit (contohnya, nc-AlTiN) dengan pekali geseran yang lebih rendah, kekerasan yang lebih tinggi dan kestabilan terma.
Penyediaan Tepi Ketepatan dan Reka Bentuk Geometri:
Mengasah tepi (mencipta tepi bulat mikroskopik) melalui proses seperti pemprosesan laser atau memberus untuk mengurangkan risiko mikrocip sambil mengekalkan ketajaman makroskopik.
Menyesuaikan geometri tepi optimum (seperti sudut sapuan, sudut kelegaan) berdasarkan bahan yang dibelah.
Kawalan Proses yang Ketat dan Pemadanan Sistem:
Memastikan ketepatan peralatan pemotongan (cth., ketegaran dan kehabisan pemegang bilah).
Mengoptimumkan parameter belahan (cth., tegangan, kelajuan, pertindihan).
Menggunakan gulungan (atau sarung) andas berkualiti tinggi.
Perkhidmatan Penyelenggaraan dan Pengisaran Semula Profesional:
Mewujudkan prosedur piawai untuk penggunaan, pembersihan dan penyelenggaraan bilah.
Memilih perkhidmatan pengisaran semula profesional bagi memastikan setiap pengisaran semula mengembalikan ketepatan dan ketajaman geometri asal bilah, dan bukan sekadar menjadikannya "tajam semula".
Perihal Huaxin:Pengilang Pisau Memotong Bersimen Tungsten Carbide
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO., LTD ialah pembekal dan pengilang profesional produk tungsten karbida, seperti pisau sisipan karbida untuk kerja kayu, pisau bulat karbida untuk pemotongan rod penapis tembakau & rokok, pisau bulat untuk pemotongan kadbod beralun, bilah cukur tiga lubang/bilah berlubang untuk pembungkusan, pita, pemotongan filem nipis, bilah pemotong gentian untuk industri tekstil dan sebagainya.
Dengan pembangunan selama lebih 25 tahun, produk kami telah dieksport ke AS, Rusia, Amerika Selatan, India, Turki, Pakistan, Australia, Asia Tenggara dan sebagainya. Dengan kualiti yang sangat baik dan harga yang kompetitif, sikap kerja keras dan responsif kami diluluskan oleh pelanggan kami. Dan kami ingin mewujudkan hubungan perniagaan baharu dengan pelanggan baharu.
Hubungi kami hari ini dan anda akan menikmati manfaat kualiti dan perkhidmatan yang baik daripada produk kami!
Produk bilah industri tungsten karbida berprestasi tinggi
Perkhidmatan Tersuai
Huaxin Cemented Carbide mengeluarkan bilah tungsten karbida tersuai, blank dan prabentuk standard dan standard yang diubah suai, bermula daripada serbuk hingga blank kisar siap. Pilihan gred komprehensif kami dan proses pembuatan kami secara konsisten memberikan alat berbentuk hampir jaring yang berprestasi tinggi dan andal yang menangani cabaran aplikasi pelanggan khusus merentasi pelbagai industri.
Penyelesaian Tersuai untuk Setiap Industri
bilah yang direka khas
Pengeluar utama bilah perindustrian
Ikuti kami: untuk mendapatkan keluaran produk bilah perindustrian Huaxin
Soalan lazim pelanggan dan jawapan Huaxin
Itu bergantung pada kuantiti, biasanya 5-14 hari. Sebagai pengeluar bilah perindustrian, Huaxin Cement Carbide merancang pengeluaran mengikut pesanan dan permintaan pelanggan.
Biasanya 3-6 minggu, jika anda meminta pisau mesin atau bilah industri tersuai yang tiada dalam stok semasa pembelian. Dapatkan Syarat Pembelian & Penghantaran Sollex di sini.
jika anda meminta pisau mesin atau bilah industri tersuai yang tiada dalam stok semasa pembelian. Cari Syarat Pembelian & Penghantaran Sollexdi sini.
Biasanya T/T, Western Union...deposit terlebih dahulu, Semua pesanan pertama daripada pelanggan baharu adalah prabayar. Pesanan selanjutnya boleh dibayar melalui invois...hubungi kamiuntuk mengetahui lebih lanjut
Ya, hubungi kami. Pisau industri boleh didapati dalam pelbagai bentuk, termasuk pisau berpinggan atas, pisau bulat bawah, pisau bergerigi/bergigi, pisau berlubang bulat, pisau lurus, pisau guillotine, pisau hujung runcing, pisau cukur segi empat tepat dan pisau trapezoid.
Untuk membantu anda mendapatkan bilah terbaik, Huaxin Cement Carbide mungkin akan memberikan anda beberapa sampel bilah untuk diuji dalam pengeluaran. Untuk memotong dan menukar bahan fleksibel seperti filem plastik, kerajang, vinil, kertas dan lain-lain, kami menyediakan bilah penukaran termasuk bilah pemotong berlubang dan bilah cukur dengan tiga slot. Hantarkan pertanyaan kepada kami jika anda berminat dengan bilah mesin, dan kami akan memberikan tawaran kepada anda. Sampel untuk pisau buatan khas tidak tersedia tetapi anda dialu-alukan untuk memesan kuantiti pesanan minimum.
Terdapat banyak cara untuk memanjangkan jangka hayat dan jangka hayat pisau dan bilah industri anda yang ada dalam stok. Hubungi kami untuk mengetahui tentang bagaimana pembungkusan pisau mesin yang betul, keadaan penyimpanan, kelembapan dan suhu udara, serta salutan tambahan akan melindungi pisau anda dan mengekalkan prestasi pemotongannya.
Masa siaran: 23 Dis-2025
