Keluli tungsten (tungsten karbida) mempunyai beberapa ciri cemerlang seperti kekerasan yang tinggi, rintangan haus, kekuatan dan ketahanan yang baik, rintangan haba dan rintangan kakisan, terutamanya kekerasan dan rintangan haus yang tinggi, walaupun pada suhu 500 ℃. Ia pada asasnya tidak berubah, dan masih mempunyai kekerasan yang tinggi pada 1000 °C.

Nama Cina: keluli tungsten

Nama asing：Alias ​​Karbida Tersimen

Ciri-ciri: Kekerasan tinggi, rintangan haus, kekuatan dan ketahanan yang baik

Produk：Rod bulat, plat keluli tungsten

Pengenalan:

Keluli tungsten, juga dikenali sebagai karbida simen, merujuk kepada bahan komposit sinter yang mengandungi sekurang-kurangnya satu karbida logam. Tungsten karbida, kobalt karbida, niobium karbida, titanium karbida dan tantalum karbida adalah komponen biasa keluli tungsten. Saiz butiran komponen (atau fasa) karbida biasanya antara 0.2-10 mikron dan butiran karbida disatukan menggunakan pengikat logam. Pengikat biasanya merujuk kepada logam kobalt (Co), tetapi untuk beberapa aplikasi khas, nikel (Ni), besi (Fe) atau logam dan aloi lain juga boleh digunakan. Gabungan komposisi fasa karbida dan pengikat yang akan ditentukan dirujuk sebagai "gred".

Pengelasan keluli tungsten dijalankan mengikut piawaian ISO. Pengelasan ini berdasarkan jenis bahan bahan kerja (seperti gred P, M, K, N, S, H). Komposisi fasa pengikat digunakan terutamanya untuk kekuatan dan rintangan kakisannya.

Matriks keluli tungsten terdiri daripada dua bahagian: satu bahagian ialah fasa pengerasan; bahagian yang satu lagi ialah logam pengikat. Logam pengikat pada amnya ialah logam kumpulan besi, kobalt dan nikel yang biasa digunakan. Oleh itu, terdapat aloi tungsten-kobalt, aloi tungsten-nikel dan aloi tungsten-titanium-kobalt.

Bagi keluli yang mengandungi tungsten, seperti keluli berkelajuan tinggi dan beberapa keluli acuan kerja panas, kandungan tungsten dalam keluli boleh meningkatkan kekerasan dan rintangan haba keluli dengan ketara, tetapi keliatannya akan menurun dengan mendadak.

Aplikasi utama sumber tungsten juga merupakan karbida tersimen, iaitu keluli tungsten. Karbida, yang dikenali sebagai gigi industri moden, digunakan secara meluas dalam produk keluli tungsten.

Struktur ramuan

Proses pensinteran:

Sintering keluli tungsten adalah dengan menekan serbuk ke dalam bilet, kemudian masukkan relau sintering untuk memanaskan pada suhu tertentu (suhu sintering), simpan untuk masa tertentu (masa pegangan), dan kemudian sejukkannya, untuk mendapatkan bahan keluli tungsten dengan sifat yang diperlukan.

Empat peringkat asas proses sintering keluli tungsten:

1. Dalam peringkat penyingkiran agen pembentuk dan pra-sintering, badan sinter mengalami perubahan berikut pada peringkat ini:

Penyingkiran agen pengacuan, dengan peningkatan suhu pada peringkat awal pensinteran, agen pengacuan secara beransur-ansur terurai atau mengewap, dan badan pensinteran dikecualikan. Jenis, kuantiti dan proses pensinteran adalah berbeza.

Oksida pada permukaan serbuk dikurangkan. Pada suhu pensinteran, hidrogen boleh mengurangkan oksida kobalt dan tungsten. Jika agen pembentuk dikeluarkan dalam vakum dan disinter, tindak balas karbon-oksigen tidak kuat. Tegasan sentuhan antara zarah serbuk dihapuskan secara beransur-ansur, serbuk logam pengikat mula pulih dan menghablur semula, resapan permukaan mula berlaku, dan kekuatan briket bertambah baik.

2. Peringkat sintering fasa pepejal (800℃——suhu eutektik)

Pada suhu sebelum kemunculan fasa cecair, selain meneruskan proses peringkat sebelumnya, tindak balas dan resapan fasa pepejal dipergiatkan, aliran plastik dipertingkatkan, dan jasad sinter mengecut dengan ketara.

3. Peringkat pensinteran fasa cecair (suhu eutektik – suhu pensinteran)

Apabila fasa cecair muncul dalam jasad tersinter, pengecutan selesai dengan cepat, diikuti dengan transformasi kristalografi untuk membentuk struktur dan struktur asas aloi.

4. Peringkat penyejukan (suhu pensinteran – suhu bilik)

Pada peringkat ini, struktur dan komposisi fasa keluli tungsten mempunyai beberapa perubahan dengan keadaan penyejukan yang berbeza. Ciri ini boleh digunakan untuk memanaskan parit keluli tungsten bagi meningkatkan sifat fizikal dan mekanikalnya.

Pengenalan aplikasi

Keluli tungsten tergolong dalam karbida simen, juga dikenali sebagai aloi tungsten-titanium. Kekerasannya boleh mencapai 89 ~ 95HRA. Oleh kerana itu, produk keluli tungsten (jam tangan keluli tungsten biasa) tidak mudah haus, keras dan tidak takut penyepuhlindapan, tetapi rapuh.

Komponen utama karbida simen ialah tungsten karbida dan kobalt, yang menyumbang 99% daripada semua komponen, dan 1% adalah logam lain, jadi ia juga dipanggil keluli tungsten.

Biasa digunakan dalam pemesinan berketepatan tinggi, bahan alat berketepatan tinggi, mesin bubut, mata gerudi impak, mata pemotong kaca, pemotong jubin, keras dan tidak takut penyepuhlindapan, tetapi rapuh. Kepunyaan logam yang jarang ditemui.

Keluli tungsten (tungsten karbida) mempunyai beberapa ciri cemerlang seperti kekerasan yang tinggi, rintangan haus, kekuatan dan ketahanan yang baik, rintangan haba dan rintangan kakisan, terutamanya kekerasan dan rintangan haus yang tinggi, walaupun pada suhu 500 ℃. Ia pada asasnya tidak berubah, dan masih mempunyai kekerasan yang tinggi pada 1000 °C. Karbida digunakan secara meluas sebagai bahan, seperti alat pemutar, pemotong penggilingan, pengetam, gerudi, alat penggerudi, dan sebagainya, untuk memotong besi tuang, logam bukan ferus, plastik, gentian kimia, grafit, kaca, batu dan keluli biasa, dan juga boleh digunakan untuk memotong keluli tahan karat. Bahan yang sukar dimesin seperti keluli panas, keluli tahan karat, keluli mangan tinggi, keluli alat, dan sebagainya. Kelajuan pemotongan karbida simen baharu adalah ratusan kali ganda daripada keluli karbon.

Keluli tungsten (tungsten karbida) juga boleh digunakan untuk membuat alat penggerudian batu, alat perlombongan, alat penggerudian, alat pengukur, bahagian tahan haus, bahan pengikis logam, lapisan silinder, galas ketepatan, muncung, dan sebagainya.

Perbandingan gred keluli tungsten: S1, S2, S3, S4, S5, S25, M1, M2, H3, H2, H1, G1 G2 G5 G6 G7 D30 D40 K05 K10 K20 YG3X YG3 YG4C YG6 YG8 YG10 YG12 YL10.2 YL60 YG15 YG20 YG25 YG28YT5 YT14 YT15 P10 P20 M10 M20 M30 M40 V10 V20 V30 V40 Z01 Z10 Z20 Z30

Keluli tungsten, pisau karbida simen dan pelbagai spesifikasi standard tungsten karbida mempunyai inventori yang besar, dan bahan kosong boleh didapati daripada stok.

Siri bahan

Produk perwakilan tipikal bahan siri keluli tungsten ialah: bar bulat, kepingan keluli tungsten, jalur keluli tungsten, dan sebagainya.

Bahan acuan

Acuan progresif keluli tungsten, acuan lukisan keluli tungsten, acuan lukisan keluli tungsten, acuan lukisan dawai keluli tungsten, acuan penyemperitan panas keluli tungsten, acuan setem sejuk keluli tungsten, acuan pengosongan pembentukan keluli tungsten, acuan penuding sejuk keluli tungsten, dsb.

Produk perlombongan

Produk-produk yang diwakili adalah: gigi penggali jalan keluli tungsten/gigi penggali jalan, mata pistol keluli tungsten, mata gerudi keluli tungsten, mata gerudi keluli tungsten, mata gerudi DTH keluli tungsten, mata kon penggelek keluli tungsten, gigi pemotong arang batu keluli tungsten, gigi mata gerudi berongga keluli tungsten, dll.

Bahan tahan haus

Cincin pengedap keluli tungsten, bahan tahan haus keluli tungsten, bahan pelocok keluli tungsten, bahan rel panduan keluli tungsten, muncung keluli tungsten, bahan gelendong mesin pengisar keluli tungsten, dll.

Bahan keluli tungsten

Nama akademik bahan keluli tungsten ialah profil keluli tungsten, produk perwakilan tipikal ialah: bar bulat keluli tungsten, jalur keluli tungsten, cakera keluli tungsten, lembaran keluli tungsten, dan sebagainya.