Bahan aloi yang diperbuat daripada sebatian keras logam refraktori dan logam pengikat melalui proses metalurgi serbuk. Karbida bersimen mempunyai satu siri sifat yang sangat baik seperti kekerasan yang tinggi, rintangan haus, kekuatan dan keliatan yang baik, rintangan haba dan rintangan kakisan, terutamanya kekerasan yang tinggi dan rintangan haus, yang kekal pada asasnya tidak berubah walaupun pada suhu 500 °C, masih mempunyai kekerasan tinggi pada 1000 ℃. Karbida digunakan secara meluas sebagai bahan alat, seperti alat pemusing, pemotong penggilingan, pengetam, gerudi, alat membosankan, dll., untuk memotong besi tuang, logam bukan ferus, plastik, gentian kimia, grafit, kaca, batu dan keluli biasa, dan juga boleh digunakan untuk memotong bahan Sukar untuk mesin seperti keluli tahan panas, keluli tahan karat, keluli mangan tinggi, keluli alat, dll. Kelajuan pemotongan alat karbida baharu kini beratus kali ganda daripada keluli karbon.
Penggunaan karbida bersimen
(1) Bahan alat
Karbida adalah jumlah terbesar bahan alat, yang boleh digunakan untuk membuat alat memusing, pemotong penggilingan, pengetam, gerudi, dll. Antaranya, karbida tungsten-kobalt sesuai untuk pemprosesan cip pendek logam ferus dan bukan ferus dan pemprosesan bahan bukan logam, seperti besi tuang, loyang tuang, bakelit, dll.; tungsten-titanium-kobalt karbida sesuai untuk pemprosesan jangka panjang logam ferus seperti keluli. pemesinan cip. Di antara aloi yang serupa, yang mempunyai kandungan kobalt lebih sesuai untuk pemesinan kasar, dan yang kurang kandungan kobalt sesuai untuk kemasan. Karbida bersimen tujuan am mempunyai hayat pemesinan yang lebih lama berbanding karbida bersimen lain untuk bahan yang sukar dimesin seperti keluli tahan karat.
(2) Bahan acuan
Karbida bersimen digunakan terutamanya untuk acuan kerja sejuk seperti acuan lukisan sejuk, acuan tebukan sejuk, acuan penyemperitan sejuk dan acuan jeti sejuk.
Die heading sejuk karbida dikehendaki mempunyai keliatan hentaman yang baik, keliatan patah, kekuatan lesu, kekuatan lentur dan rintangan haus yang baik di bawah keadaan kerja tahan haus kesan atau hentaman kuat. Gred aloi bijirin sederhana dan tinggi dan sederhana dan kasar biasanya digunakan, seperti YG15C.
Secara umumnya, hubungan antara rintangan haus dan keliatan karbida bersimen adalah bercanggah: peningkatan rintangan haus akan membawa kepada penurunan keliatan, dan peningkatan keliatan pasti akan membawa kepada penurunan rintangan haus. Oleh itu, apabila memilih gred aloi, adalah perlu untuk memenuhi keperluan penggunaan khusus mengikut objek pemprosesan dan keadaan kerja pemprosesan.
Jika gred yang dipilih terdedah kepada keretakan awal dan kerosakan semasa digunakan, gred dengan keliatan yang lebih tinggi harus dipilih; jika gred yang dipilih terdedah kepada haus awal dan kerosakan semasa penggunaan, gred dengan kekerasan yang lebih tinggi dan rintangan haus yang lebih baik harus dipilih. . Gred berikut: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C Dari kiri ke kanan, kekerasan berkurangan, rintangan haus berkurangan, dan keliatan meningkat; sebaliknya, sebaliknya adalah benar.
(3) Alat pengukur dan bahagian tahan haus
Karbida digunakan untuk tatahan permukaan tahan haus dan bahagian alat pengukur, galas ketepatan pengisar, plat panduan dan rod pemandu pengisar tanpa pusat, bahagian atas pelarik dan bahagian tahan haus yang lain.
Logam pengikat biasanya logam kumpulan besi, biasanya kobalt dan nikel.
Apabila mengeluarkan karbida bersimen, saiz zarah serbuk bahan mentah yang dipilih adalah antara 1 dan 2 mikron, dan ketulenan adalah sangat tinggi. Bahan mentah dikumpulkan mengikut nisbah komposisi yang ditetapkan, dan alkohol atau media lain ditambah kepada pengisaran basah dalam kilang bebola basah untuk menjadikannya bercampur dan hancur sepenuhnya. Ayak adunan. Kemudian, campuran itu digranatkan, ditekan, dan dipanaskan pada suhu yang hampir dengan takat lebur logam pengikat (1300-1500 °C), fasa mengeras dan logam pengikat akan membentuk aloi eutektik. Selepas penyejukan, fasa yang mengeras diedarkan dalam grid yang terdiri daripada logam ikatan dan berkait rapat antara satu sama lain untuk membentuk keseluruhan pepejal. Kekerasan karbida bersimen bergantung kepada kandungan fasa keras dan saiz butiran, iaitu, lebih tinggi kandungan fasa mengeras dan lebih halus butiran, lebih besar kekerasan. Keliatan karbida bersimen ditentukan oleh logam pengikat. Semakin tinggi kandungan logam pengikat, semakin tinggi kekuatan lentur.
Pada tahun 1923, Schlerter dari Jerman menambah 10% hingga 20% kobalt kepada serbuk tungsten karbida sebagai pengikat, dan mencipta aloi baru tungsten karbida dan kobalt. Kekerasan adalah yang kedua selepas berlian. Karbida bersimen pertama dibuat. Apabila memotong keluli dengan alat yang diperbuat daripada aloi ini, mata pemotong akan haus dengan cepat, malah mata pemotong akan retak. Pada tahun 1929, Schwarzkov di Amerika Syarikat menambah sejumlah tungsten karbida dan karbida sebatian titanium karbida kepada komposisi asal, yang meningkatkan prestasi alat dalam memotong keluli. Ini adalah satu lagi pencapaian dalam sejarah pembangunan karbida bersimen.
Karbida bersimen mempunyai satu siri sifat yang sangat baik seperti kekerasan yang tinggi, rintangan haus, kekuatan dan keliatan yang baik, rintangan haba dan rintangan kakisan, terutamanya kekerasan yang tinggi dan rintangan haus, yang kekal pada asasnya tidak berubah walaupun pada suhu 500 °C, masih mempunyai kekerasan tinggi pada 1000 ℃. Karbida digunakan secara meluas sebagai bahan alat, seperti alat pemusing, pemotong penggilingan, pengetam, gerudi, alat membosankan, dll., untuk memotong besi tuang, logam bukan ferus, plastik, gentian kimia, grafit, kaca, batu dan keluli biasa, dan juga boleh digunakan untuk memotong bahan Sukar untuk mesin seperti keluli tahan panas, keluli tahan karat, keluli mangan tinggi, keluli alat, dll. Kelajuan pemotongan alat karbida baharu kini beratus kali ganda daripada keluli karbon.
Karbida juga boleh digunakan untuk membuat alat penggerudian batu, alat perlombongan, alat penggerudian, alat pengukur, bahagian tahan haus, pelelas logam, pelapik silinder, galas ketepatan, muncung, acuan logam (seperti wayar lukisan, bolt, nat). , dan Pelbagai acuan pengikat, prestasi cemerlang karbida bersimen secara beransur-ansur menggantikan acuan keluli sebelumnya).
Kemudian, karbida bersimen bersalut juga keluar. Pada tahun 1969, Sweden berjaya membangunkan alat bersalut titanium karbida. Asas alat adalah tungsten-titanium-kobalt karbida atau tungsten-kobalt karbida. Ketebalan salutan titanium karbida pada permukaan hanya beberapa mikron, tetapi berbanding dengan alat aloi jenama yang sama, Hayat perkhidmatan dilanjutkan sebanyak 3 kali, dan kelajuan pemotongan meningkat sebanyak 25% hingga 50%. Pada tahun 1970-an, alat bersalut generasi keempat muncul untuk memotong bahan yang sukar dimesin.
Bagaimanakah karbida bersimen disinter?
Karbida bersimen ialah bahan logam yang dibuat oleh metalurgi serbuk karbida dan logam pengikat satu atau lebih logam refraktori.
Mnegara pengeluar ajor
Terdapat lebih daripada 50 negara di dunia yang menghasilkan karbida bersimen, dengan jumlah pengeluaran 27,000-28,000t-. Pengeluar utama ialah Amerika Syarikat, Rusia, Sweden, China, Jerman, Jepun, United Kingdom, Perancis, dll. Pasaran karbida bersimen dunia pada asasnya tepu. , persaingan pasaran sangat sengit. Industri karbida bersimen China mula terbentuk pada akhir 1950-an. Dari tahun 1960-an hingga 1970-an, industri karbida bersimen China berkembang pesat. Pada awal 1990-an, jumlah kapasiti pengeluaran karbida bersimen China mencecah 6000t, dan jumlah pengeluaran karbida bersimen mencapai 5000t, kedua selepas Di Rusia dan Amerika Syarikat, ia menduduki tempat ketiga di dunia.
Pemotong tandas
①Tungsten dan kobalt bersimen karbida
Komponen utama ialah tungsten karbida (WC) dan kobalt pengikat (Co).
Grednya terdiri daripada "YG" ("keras dan kobalt" dalam Pinyin Cina) dan peratusan purata kandungan kobalt.
Sebagai contoh, YG8 bermaksud purata WCo=8%, dan selebihnya ialah tungsten-kobalt karbida tungsten karbida.
Pisau TIC
②Tungsten-titanium-kobalt karbida
Komponen utama ialah tungsten karbida, titanium karbida (TiC) dan kobalt.
Grednya terdiri daripada "YT" ("keras, titanium" dua aksara dalam awalan Pinyin Cina) dan kandungan purata titanium karbida.
Sebagai contoh, YT15 bermaksud purata WTi=15%, dan selebihnya ialah tungsten karbida dan tungsten-titanium-kobalt karbida dengan kandungan kobalt.
Alat Tungsten Titanium Tantalum
③Tungsten-titanium-tantalum (niobium) karbida bersimen
Komponen utama ialah tungsten karbida, titanium karbida, tantalum karbida (atau niobium karbida) dan kobalt. Karbida bersimen jenis ini juga dipanggil karbida bersimen am atau karbida bersimen sejagat.
Grednya terdiri daripada "YW" (awalan fonetik Cina "keras" dan "wan") ditambah dengan nombor urutan, seperti YW1.
Ciri prestasi
Sisipan Dikimpal Karbida
Kekerasan tinggi (86～93HRA, bersamaan dengan 69～81HRC);
Kekerasan terma yang baik (sehingga 900～1000℃, kekalkan 60HRC);
Rintangan lelasan yang baik.
Alat pemotong karbida adalah 4 hingga 7 kali lebih cepat daripada keluli berkelajuan tinggi, dan hayat alat adalah 5 hingga 80 kali lebih tinggi. Menghasilkan acuan dan alat pengukur, hayat perkhidmatan adalah 20 hingga 150 kali lebih tinggi daripada keluli alat aloi. Ia boleh memotong bahan keras kira-kira 50HRC.
Walau bagaimanapun, karbida bersimen rapuh dan tidak boleh dimesin, dan sukar untuk membuat alat integral dengan bentuk yang kompleks. Oleh itu, bilah bentuk yang berbeza sering dibuat, yang dipasang pada badan alat atau badan acuan dengan mengimpal, mengikat, pengapit mekanikal, dll.
Bar berbentuk khas
Pensinteran
Pengacuan pensinteran karbida bersimen adalah untuk menekan serbuk ke dalam bilet, dan kemudian masukkan relau pensinteran untuk memanaskan pada suhu tertentu (suhu pensinteran), simpan untuk masa tertentu (masa penahanan), dan kemudian sejukkan untuk mendapatkan bersimen. bahan karbida dengan sifat yang diperlukan.
Proses pensinteran karbida bersimen boleh dibahagikan kepada empat peringkat asas:
1: Dalam peringkat mengeluarkan agen pembentuk dan pra-sintering, badan tersinter berubah seperti berikut:
Penyingkiran agen pengacuan, dengan peningkatan suhu pada peringkat awal pensinteran, agen pengacuan secara beransur-ansur terurai atau mengewap, dan badan tersinter dikecualikan. Jenis, kuantiti dan proses pensinteran adalah berbeza.
Oksida pada permukaan serbuk berkurangan. Pada suhu pensinteran, hidrogen boleh mengurangkan oksida kobalt dan tungsten. Jika agen pembentuk dikeluarkan dalam vakum dan disinter, tindak balas karbon-oksigen tidak kuat. Tegasan sentuhan antara zarah serbuk secara beransur-ansur dihapuskan, serbuk logam ikatan mula pulih dan mengkristal semula, resapan permukaan mula berlaku, dan kekuatan briket bertambah baik.
2: Peringkat pensinteran fasa pepejal (800℃–suhu eutektik)
Pada suhu sebelum kemunculan fasa cecair, selain meneruskan proses peringkat sebelumnya, tindak balas fasa pepejal dan resapan dipergiatkan, aliran plastik dipertingkatkan, dan badan tersinter mengecut dengan ketara.
3: Peringkat pensinteran fasa cecair (suhu eutektik – suhu pensinteran)
Apabila fasa cecair muncul dalam badan tersinter, pengecutan selesai dengan cepat, diikuti dengan transformasi kristalografi untuk membentuk struktur dan struktur asas aloi.
4: Peringkat penyejukan (suhu pensinteran – suhu bilik)
Pada peringkat ini, struktur dan komposisi fasa aloi mempunyai beberapa perubahan dengan keadaan penyejukan yang berbeza. Ciri ini boleh digunakan untuk memanaskan karbida bersimen untuk memperbaiki sifat fizikal dan mekanikalnya.
Masa siaran: Apr-11-2022
