Bahan aloi yang diperbuat daripada sebatian keras logam refraktori dan logam pengikat melalui proses metalurgi serbuk. Karbida bersemangat mempunyai satu siri sifat yang sangat baik seperti kekerasan yang tinggi, rintangan memakai, kekuatan yang baik dan ketangguhan, rintangan haba dan rintangan kakisan, terutamanya kekerasan yang tinggi dan rintangan haus, yang pada dasarnya tidak berubah walaupun pada suhu 500 ° C, masih ada kekerasan tinggi pada 1000 ℃. Karbida digunakan secara meluas sebagai bahan alat, seperti alat pemutar, pemotong penggilingan, pelan, latihan, alat membosankan, dan lain-lain, untuk memotong besi tuang, logam bukan ferus, plastik, gentian kimia, grafit, kaca, batu dan keluli biasa. dan juga boleh digunakan untuk memotong bahan-bahan yang sukar untuk mesin seperti keluli tahan panas, keluli tahan karat, keluli mangan yang tinggi, keluli alat, dan lain-lain. Kelajuan pemotongan alat karbida baru kini beratus-ratus kali keluli karbon.
Permohonan karbida simen
(1) Bahan alat
Karbida adalah jumlah bahan alat terbesar, yang boleh digunakan untuk membuat alat pemusnahan, pemotong pengilangan, pelan, latihan, dan sebagainya. bahan bukan logam, seperti besi tuang, tembaga cast, bakelite, dan lain-lain; Karbida Titanium-Cobalt Titanium sesuai untuk pemprosesan jangka panjang logam ferus seperti keluli. Pemesinan cip. Antara aloi yang sama, mereka yang mempunyai kandungan kobalt lebih sesuai untuk pemesinan kasar, dan mereka yang mempunyai kandungan kobalt kurang sesuai untuk menyelesaikannya. Karbida bersimat umum mempunyai kehidupan pemesinan yang lebih lama daripada karbida simen yang lain untuk bahan-bahan yang sukar untuk mesin seperti keluli tahan karat.
(2) Bahan acuan
Karbida bersemangat digunakan terutamanya untuk bekerja sejuk mati seperti lukisan sejuk mati, menumbuk sejuk mati, penyemperitan sejuk mati, dan dermaga sejuk mati.
Karbida menuju ke arah yang sejuk dikehendaki mempunyai kesan yang baik, ketangguhan patah, kekuatan keletihan, kekuatan lentur dan rintangan haus yang baik di bawah keadaan kerja yang tahan haus atau kesan yang kuat. Gred aloi gandum sederhana dan sederhana dan sederhana dan kasar biasanya digunakan, seperti YG15C.
Secara umumnya, hubungan antara rintangan haus dan ketangguhan karbida simen adalah bercanggah: peningkatan rintangan haus akan membawa kepada penurunan ketangguhan, dan peningkatan ketangguhan tidak dapat dielakkan membawa kepada penurunan rintangan haus. Oleh itu, apabila memilih gred aloi, adalah perlu untuk memenuhi keperluan penggunaan tertentu mengikut objek pemprosesan dan keadaan kerja pemprosesan.
Sekiranya gred yang dipilih terdedah kepada retak awal dan kerosakan semasa penggunaan, gred dengan ketangguhan yang lebih tinggi harus dipilih; Sekiranya gred yang dipilih terdedah kepada haus awal dan kerosakan semasa penggunaan, gred dengan kekerasan yang lebih tinggi dan rintangan haus yang lebih baik harus dipilih. . Gred berikut: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C dari kiri ke kanan, kekerasan berkurangan, rintangan haus berkurangan, dan ketangguhan meningkat; Sebaliknya, sebaliknya adalah benar.
(3) mengukur alat dan bahagian tahan haus
Karbida digunakan untuk inlays permukaan yang tahan haus dan bahagian alat pengukur, galas ketepatan penggiling, plat panduan dan rod panduan penggiling tanpa pusat, bahagian atas bubur dan bahagian-bahagian yang tahan haus.
Logam pengikat biasanya logam kumpulan besi, biasanya kobalt dan nikel.
Apabila pembuatan karbida disusun, saiz zarah serbuk bahan mentah yang dipilih adalah antara 1 dan 2 mikron, dan kesuciannya sangat tinggi. Bahan mentah dibatalkan mengikut nisbah komposisi yang ditetapkan, dan alkohol atau media lain ditambah kepada pengisaran basah di kilang bola basah untuk menjadikannya bercampur dan dihancurkan sepenuhnya. Sarak campuran. Kemudian, campuran dimusnahkan, ditekan, dan dipanaskan ke suhu dekat dengan titik lebur logam pengikat (1300-1500 ° C), fasa keras dan logam pengikat akan membentuk aloi eutektik. Selepas penyejukan, fasa keras diedarkan dalam grid yang terdiri daripada logam ikatan dan berkait rapat antara satu sama lain untuk membentuk keseluruhan yang kukuh. Kekerasan karbida simen bergantung kepada kandungan fasa yang keras dan saiz bijirin, iaitu, semakin tinggi kandungan fasa yang keras dan lebih halus bijirin, semakin besar kekerasan. Kekuatan karbida simen ditentukan oleh logam pengikat. Semakin tinggi kandungan logam pengikat, semakin tinggi kekuatan lentur.
Pada tahun 1923, Schlerter Jerman menambah 10% hingga 20% kobalt untuk serbuk tungsten karbida sebagai pengikat, dan mencipta aloi baru Tungsten Carbide dan Cobalt. Kekerasan hanya kedua untuk berlian. Karbida simen pertama dibuat. Apabila memotong keluli dengan alat yang diperbuat daripada aloi ini, canggih akan haus dengan cepat, dan bahkan canggih akan retak. Pada tahun 1929, Schwarzkov di Amerika Syarikat menambah sejumlah karbida tungsten karbida dan karbida karbida titanium ke komposisi asal, yang meningkatkan prestasi alat dalam pemotongan keluli. Ini adalah satu lagi pencapaian dalam sejarah pembangunan karbida yang disusun.
Karbida bersemangat mempunyai satu siri sifat yang sangat baik seperti kekerasan yang tinggi, rintangan memakai, kekuatan yang baik dan ketangguhan, rintangan haba dan rintangan kakisan, terutamanya kekerasan yang tinggi dan rintangan haus, yang pada dasarnya tidak berubah walaupun pada suhu 500 ° C, masih ada kekerasan tinggi pada 1000 ℃. Karbida digunakan secara meluas sebagai bahan alat, seperti alat pemutar, pemotong penggilingan, pelan, latihan, alat membosankan, dan lain-lain, untuk memotong besi tuang, logam bukan ferus, plastik, gentian kimia, grafit, kaca, batu dan keluli biasa. dan juga boleh digunakan untuk memotong bahan-bahan yang sukar untuk mesin seperti keluli tahan panas, keluli tahan karat, keluli mangan yang tinggi, keluli alat, dan lain-lain. Kelajuan pemotongan alat karbida baru kini beratus-ratus kali keluli karbon.
Karbida juga boleh digunakan untuk membuat alat penggerudian batu, alat perlombongan, alat penggerudian, alat pengukur, bahagian tahan haus, abrasif logam, liner silinder, galas ketepatan, muncung, acuan logam (seperti lukisan dawai, mati, mati, mati , dan pelbagai acuan pengikat, prestasi cemerlang karbida simen secara beransur -ansur menggantikan acuan keluli sebelumnya).
Kemudian, karbida bersalut bersalut juga keluar. Pada tahun 1969, Sweden berjaya membangunkan alat bersalut karbida titanium. Asas alat ini ialah karbida titanium-kobalt titanium-kobalt atau tungsten-cobalt karbida. Ketebalan salutan karbida titanium di permukaan hanya beberapa mikron, tetapi berbanding dengan alat aloi jenama yang sama, hayat perkhidmatan dilanjutkan sebanyak 3 kali, dan kelajuan pemotongan meningkat sebanyak 25% hingga 50%. Pada tahun 1970-an, generasi keempat alat bersalut muncul untuk memotong bahan-bahan yang sukar untuk mesin.
Bagaimanakah karbida sintered sintered?
Karbida simen adalah bahan logam yang dibuat oleh metalurgi serbuk karbida dan logam pengikat satu atau lebih logam refraktori.
MNegara -negara pengeluar Ajor
Terdapat lebih daripada 50 negara di dunia yang menghasilkan karbida simen, dengan jumlah output sebanyak 27,000-28,000t-. Pengeluar utama ialah Amerika Syarikat, Rusia, Sweden, China, Jerman, Jepun, United Kingdom, Perancis, dan lain -lain. Dunia yang disematkan oleh pasaran karbida pada dasarnya tepu. , persaingan pasaran sangat sengit. Industri karbida simen China mula terbentuk pada akhir 1950 -an. Dari tahun 1960 -an hingga 1970 -an, industri karbida simen China berkembang pesat. Pada awal tahun 1990 -an, jumlah kapasiti pengeluaran China karbida simen mencapai 6000T, dan jumlah output karbida simen mencapai 5000T, kedua hanya di Rusia dan Amerika Syarikat, ia menduduki tempat ketiga di dunia.
Pemotong wc
①tungsten dan kobalt simen karbida
Komponen utama ialah tungsten carbide (WC) dan pengikat kobalt (CO).
Grednya terdiri daripada "YG" ("keras dan kobalt" dalam pinyin Cina) dan peratusan kandungan kobalt purata.
Sebagai contoh, YG8 bermaksud purata WCO = 8%, dan selebihnya adalah karbida tungsten-cobalt karbida tungsten.
Pisau tic
②Tungsten-Titanium-Cobalt Carbide
Komponen utama ialah tungsten karbida, titanium karbida (TIC) dan kobalt.
Grednya terdiri daripada "YT" ("keras, titanium" dua aksara dalam awalan pinyin Cina) dan kandungan purata karbida titanium.
Sebagai contoh, YT15 bermaksud purata WTI = 15%, dan selebihnya adalah karbida titanium-titanium-kobalt titanium titanium dengan kandungan kobalt.
Alat titanium tantalum tungsten
③tungsten-titanium-tantalum (niobium) karbida bersatu
Komponen utama ialah tungsten karbida, karbida titanium, tantalum karbida (atau niobium karbida) dan kobalt. Karbida semacam ini juga dikenali sebagai karbida bersemangat umum atau karbida universal.
Grednya terdiri daripada "YW" (awalan fonetik Cina "keras" dan "wan") ditambah dengan nombor urutan, seperti YW1.
Ciri -ciri prestasi
Sisipan dikimpal karbida
Kekerasan tinggi (86 ～ 93hra, bersamaan dengan 69 ～ 81hrc);
Kekerasan terma yang baik (sehingga 900 ～ 1000 ℃, simpan 60hrc);
Rintangan lelasan yang baik.
Alat pemotongan karbida adalah 4 hingga 7 kali lebih cepat daripada keluli berkelajuan tinggi, dan kehidupan alat adalah 5 hingga 80 kali lebih tinggi. Acuan pembuatan dan alat pengukur, hayat perkhidmatan adalah 20 hingga 150 kali lebih tinggi daripada keluli alat aloi. Ia boleh memotong bahan keras kira -kira 50hrc.
Walau bagaimanapun, karbida simen rapuh dan tidak boleh dimesin, dan sukar untuk membuat alat integral dengan bentuk yang kompleks. Oleh itu, bilah bentuk yang berbeza sering dibuat, yang dipasang pada badan alat atau badan acuan dengan kimpalan, ikatan, pengapit mekanikal, dan lain -lain.
Bar berbentuk khas
Sintering
Pencetakan sintering karbida simen adalah untuk menekan serbuk ke dalam billet, dan kemudian masukkan relau sintering untuk memanaskan suhu tertentu (suhu sintering), simpan untuk masa tertentu (masa memegang), dan kemudian menyejukkannya untuk mendapatkan simen Bahan karbida dengan sifat yang diperlukan.
Proses sintering karbida yang disatuk boleh dibahagikan kepada empat peringkat asas:
1: Di peringkat mengeluarkan ejen pembentukan dan pra-sintering, badan sintered berubah seperti berikut:
Penyingkiran ejen pencetakan, dengan peningkatan suhu pada peringkat awal sintering, ejen pencetakan secara beransur -ansur mengurai atau menguap, dan badan sintered dikecualikan. Proses jenis, kuantiti dan sintering berbeza.
Oksida pada permukaan serbuk dikurangkan. Pada suhu sintering, hidrogen dapat mengurangkan oksida kobalt dan tungsten. Jika ejen pembentukan dikeluarkan dalam vakum dan sintered, tindak balas karbon-oksigen tidak kuat. Tekanan hubungan antara zarah serbuk secara beransur -ansur dihapuskan, serbuk logam ikatan mula pulih dan direkristalisasi, penyebaran permukaan mula berlaku, dan kekuatan briquet diperbaiki.
2: Tahap sintering fasa pepejal (suhu 800 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃)
Pada suhu sebelum penampilan fasa cecair, selain meneruskan proses tahap sebelumnya, tindak balas fasa pepejal dan penyebaran dipergiatkan, aliran plastik dipertingkatkan, dan badan sintered mengecut dengan ketara.
3: Tahap sintering fasa cecair (suhu eutektik - suhu sintering)
Apabila fasa cecair muncul di dalam badan sintered, pengecutan selesai dengan cepat, diikuti dengan transformasi kristal untuk membentuk struktur asas dan struktur aloi.
4: Peringkat Penyejukan (Suhu Sintering - Suhu Bilik)
Pada peringkat ini, struktur dan komposisi fasa aloi mempunyai beberapa perubahan dengan keadaan penyejukan yang berbeza. Ciri ini boleh digunakan untuk memanaskan karbida simen untuk memperbaiki sifat fizikal dan mekanikalnya.
Masa Post: Apr-11-2022
